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    疫情之下，大連亞明全面應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),升級生產(chǎn)經(jīng)營模式，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。當(dāng)前在大連亞明的生產(chǎn)車間已建成涵蓋智能化設(shè)計、數(shù)字化、可視化、網(wǎng)絡(luò)化的全自動生產(chǎn)管理模式。基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打造的智能制造新模式相較于傳統(tǒng)運營模式，生產(chǎn)效率提高40.46%，運營成本降低 22.78 %，產(chǎn)品研制周期縮短 51.44%，產(chǎn)品不良率降低35.38%，單位產(chǎn)值能耗降低 31.89 %，在新冠疫情期間于復(fù)產(chǎn)復(fù)工上優(yōu)勢顯著。

智能制造數(shù)字化生產(chǎn)指揮中心

      大連亞明自主研發(fā)設(shè)計的MES信息管理系統(tǒng)，使各生產(chǎn)車間通過生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)可以完成生產(chǎn)全過程的數(shù)字化和可視化管理。在疫情期間，該系統(tǒng)通過設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控，減少廠內(nèi)實際員工數(shù)，避免了人員扎堆，同時提高了生產(chǎn)效能。

      MES系統(tǒng)以數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集為核心，將生產(chǎn)制造中的人員、設(shè)備、產(chǎn)品、工藝、質(zhì)量等信息進(jìn)行整合與實時關(guān)聯(lián)，將大量的現(xiàn)場數(shù)據(jù)提取到中心計算機內(nèi)，再對大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行實時統(tǒng)計與分析，根據(jù)預(yù)先編制的程序，以直觀的，目視化的形式，輸出生產(chǎn)管理者所需要的報表和查詢內(nèi)容。該系統(tǒng)具有人機交互界面，可隨時進(jìn)行系統(tǒng)錄入和修改等操作，根據(jù)生產(chǎn)車間現(xiàn)場的變化和異常，隨時修正系統(tǒng)數(shù)據(jù)，使系統(tǒng)輸出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)結(jié)果，供各級生產(chǎn)決策指揮人員參考。目前大連亞明數(shù)據(jù)采集范圍已達(dá)到90%，數(shù)據(jù)采集數(shù)大于15000點，可視化率覆蓋90%，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程全方位可視化管控。

觸摸屏安燈系統(tǒng)
 

      受疫情影響，員工到崗數(shù)不足，影響生產(chǎn)進(jìn)度。大連亞明根據(jù)MES信息管理系統(tǒng)實時采集的數(shù)據(jù)，建立了生產(chǎn)車間Andon系統(tǒng)，用于全廠異常事件的快速反應(yīng)?？捎脕碇甘緳C器運行狀態(tài)，監(jiān)控各類生產(chǎn)問題，替代人工排查檢測，保障企業(yè)快速、高質(zhì)復(fù)工復(fù)產(chǎn)。

      亞明Andon系統(tǒng)聯(lián)通了設(shè)備、原料、訂單、排產(chǎn)、配送等各主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)資源，系統(tǒng)能夠及時收集工廠產(chǎn)線上關(guān)于設(shè)備、生產(chǎn)以及管理等多方面信息，生成統(tǒng)計報表，對崗位狀態(tài)，人員、設(shè)備、物料、質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行記錄和分析，使管理人員對工廠運營狀況一目了然。分析及解決問題方案形成生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，從而根本上減少問題處理時間和事件發(fā)生頻率。現(xiàn)Andon系統(tǒng)已開通發(fā)郵件、短信、微信等多種信息推送方式，及時反饋異常情況和生產(chǎn)過程的狀態(tài)信息，根據(jù)分析評估的結(jié)果發(fā)出異常處置指令或關(guān)閉異常，對生產(chǎn)過程進(jìn)行移動化的管理與控制，實現(xiàn)云端管控，使管理向移動化轉(zhuǎn)變。

 

 典型案例 

01 機器人柔性協(xié)作生產(chǎn)，助力企業(yè)降低成本

      疫情期間，救護車市場需求激增，大連亞明作為汽車部件企業(yè)，充分發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)優(yōu)勢，將機器人柔性協(xié)作生產(chǎn)技術(shù)實際應(yīng)用于自身壓鑄車間，以機器人完成壓鑄件的自動抓取。機器人抓手采用內(nèi)脹式，抓手耐高溫氣缸，具備自鎖功能。機器人將鑄件取出后還將對鑄件進(jìn)行除渣包和飛邊等工作，能夠?qū)崿F(xiàn)無人化全自動生產(chǎn)。機械代替人工，同樣的工作量，車間操作工人減少，成本降低，加快生產(chǎn)效率，滿足了疫情期間激增的訂單需求。技術(shù)應(yīng)用前企業(yè)車間加工人員140人，壓鑄人員179人。運用該項技術(shù)后，加工人員減少為112人，壓鑄人員減少為96人，人工成本分別降低了20%和46%。

機器人柔性取件
 
 

02 大連亞明AGV配送系統(tǒng)加速物資流轉(zhuǎn)，提升生產(chǎn)效率

      在大連亞明的機加裝配車間，其自主研發(fā)的AGV配送系統(tǒng)正服務(wù)于各條產(chǎn)線。該系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)線加工零部件的需求，來實現(xiàn)物料的自動精準(zhǔn)配送，在疫情期間加速物資流轉(zhuǎn)，提升生產(chǎn)效率。

      AGV車載控制系統(tǒng)包含AGV 的導(dǎo)引、路徑選擇、小車行走、裝卸操作等功能。該系統(tǒng)能夠指引物流AGV實現(xiàn)智能送藥、協(xié)助疫情排查、測量體溫、全方位消毒等多項工作。AGV自動叫料系統(tǒng)支持自動叫料、手工叫料兩種模式。操作者只關(guān)注加工過程即可，無須擔(dān)心物料的情況，確保物資流轉(zhuǎn)。AGV調(diào)度系統(tǒng)配合AGV自動叫料系統(tǒng)使用，主要功能是任務(wù)管理及車輛調(diào)度，能夠?qū)崿F(xiàn)物料運輸系統(tǒng)的人性化、自動化、無人化管控。

      同時大連亞明AGV配送系統(tǒng)的物流檢測、應(yīng)急排班功能，也實現(xiàn)了車間的人力資源優(yōu)化配置，助力企業(yè)大大提高物流運轉(zhuǎn)效率，減少企業(yè)人力成本。