為深化數(shù)字孿生應(yīng)用價值,發(fā)揮孿生工廠標桿示范作用,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟(簡稱“聯(lián)盟/AII”)于2021年11月開展了第二批孿生工廠應(yīng)用案例短視頻征集活動,并遴選出“極氪汽車數(shù)字孿生工廠-吉利汽車集團有限公司”、“湖北東風(fēng)商用車單位孿生工廠-深圳聯(lián)友科技有限公司”兩家應(yīng)用案例(排名不分前后)。
極氪汽車數(shù)字孿生工廠-吉利汽車集團有限公司
通過構(gòu)建“數(shù)據(jù)+模型”驅(qū)動的工廠數(shù)字孿生,實現(xiàn)智能級工廠規(guī)劃,縮短項目建設(shè)周期,并提高現(xiàn)場問題響應(yīng)效率。
在項目設(shè)計階段即解決問題400余項;
縮短現(xiàn)場匹配時間近45天,四大工藝指標均有大幅提升;
通過IOT、駕駛艙等技術(shù),實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的設(shè)備虛實聯(lián)動,能夠?qū)︼L(fēng)險實時預(yù)警。
湖北東風(fēng)商用車單位孿生工廠-深圳聯(lián)友科技有限公司
通過數(shù)據(jù)采集和3D建模技術(shù),構(gòu)建可視化工廠,實現(xiàn)車間設(shè)備全面監(jiān)控、產(chǎn)線自動巡檢、故障及時預(yù)警,顯著降低故障停機率,節(jié)省成本。
數(shù)據(jù)同步頻率最高可達 10ms/次,實現(xiàn)實時監(jiān)控;
車間月均停工時長下降64.8%;
車間現(xiàn)場管理成本降低32.8%;
設(shè)備和產(chǎn)線OEE提升約7個百分點。
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