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    2021年，工業和信息化部已發布“5G+工業互聯網”二十個典型應用場景和十個重點行業，已涵蓋研發設計、生產運行、檢測監測，倉儲物流，運營管理等環節。現在，小盟帶大家一起來深入了解下每一個應用場景的描述和應用案例。

生產運行環節應用場景：柔性生產制造

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場景描述

    數控機床和其他自動化工藝設備、物料自動儲運設備通過內置 5G 模組或部署5G 網關等設備接入5G網絡，實現設備連接無線化，大幅減少網線布放成本、縮短生產線調整時間。通過 5G 網絡與多接入邊緣計算（MEC）系統結合，部署柔性生產制造應用，滿足工廠在柔性生產制造過程中對實時控制、數據集成與互操作、安全與隱私保護等方面的關鍵需求，支持生產線根據生產要求進行快速重構，實現同一條生產線根據市場對不同產品的需求進行快速配置優化。同時，柔性生產相關應用可與企業資源計劃（ERP）、制造執行系統（MES）、倉儲物流管理系統（WMS）等系統相結合，將用戶需求、產品信息、設備信息、生產計劃等信息進行實時分析、處理，動態制定最優生產方案。

基礎條件

    企業生產設備高度自動化、智能化，生產線可根據要求進行設備自主組合和參數自動配置，現場實現5G網絡覆蓋，設備具有 5G 網絡接入能力。

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案例

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    華為與中國移動合作，在廣東省松山湖工廠利 8 用 5G 技術實現了柔性生產制造場景的應用。華為松山湖工廠原有手機生產車間需要布線9 萬米，每條生產線平均擁有186 臺設備，生產線每半年隨新手機機型的更新需要進行升級和調整，物料變更、工序增減等要求車間所有網線的重新布放，每次調整需要停工 2 周，以每28 秒一部手機計算，一天停工影響產值達 1000 多萬。通過5G 與工業互聯網的融合應用，華為松山湖工廠把生產線現有的108 臺貼片機、回流爐、點膠機通過 5G 網絡實現無線化連接，完成“剪辮子”改造，每次生產線調整時間從2 周縮短為2 天。同時，在手機組裝過程中的點隔熱膠、打螺釘、手機貼膜、打包封箱等工位部署視覺檢測相機，通過5G 網絡連接，把圖片或視頻發送到部署在 MEC 上的（人工智能）AI 模塊中進行訓練，一方面多線共享樣本后縮短了模型訓練周期，另一方面實現了從“多步一檢”到“一步一檢”模式改變，及時發現產品質量問題。