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高峰 中興通訊股份有限公司標準戰(zhàn)略總工、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟理事

趙維鐸 中興通訊股份有限公司工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)總工

工業(yè)制造是中國經(jīng)濟發(fā)展和參與大國競爭的基石，是振興實體經(jīng)濟的重要抓手。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)則是連接工業(yè)全系統(tǒng)、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈，支撐工業(yè)智能化發(fā)展的關鍵基礎設施，是新一代信息技術與制造業(yè)深度融合所形成的新興業(yè)態(tài)和應用模式，是互聯(lián)網(wǎng)從消費領域向生產(chǎn)領域、從虛擬經(jīng)濟向?qū)嶓w經(jīng)濟拓展的核心載體。其精髓及優(yōu)勢在于規(guī)模化的產(chǎn)業(yè)資源調(diào)度與共享。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在不斷改變傳統(tǒng)的制造模式、生產(chǎn)組織方式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級，加速新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大。

5G則是一種新一代網(wǎng)絡通訊技術，是促進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的助推劑和催化酶。5G為企業(yè)內(nèi)外網(wǎng)改造提供了可靠的網(wǎng)絡技術保障，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也為5G提供了廣闊的施展空間。目前，5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)覆蓋了從產(chǎn)品設計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗、倉儲物流、運維巡檢、營銷展示等產(chǎn)品全生命周期的各環(huán)節(jié)，并形成了以數(shù)據(jù)采集、機器視覺、行為分析、遠程運維、遠程操控、XR遠程輔助、數(shù)字孿生等系列化的典型應用場景，并逐步向工廠現(xiàn)場控制層面延伸，如基于5G的Open PLC或云化PLC。

盡管當前5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)仍存在一些問題和挑戰(zhàn)，但5G技術本身也在不斷地發(fā)展完善當中，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在從點狀示范應用逐步向面狀、系統(tǒng)應用的階段發(fā)展，需要工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈內(nèi)各類企業(yè)的互相合作、共同去發(fā)現(xiàn)需求、創(chuàng)新應用、交付項目、探索并踐行商業(yè)模式，共同創(chuàng)造價值，實現(xiàn)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的良性發(fā)展。

中興通訊在做好自身5G示范的同時，也在積極攜手行業(yè)生態(tài)伙伴共同探索5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之路，根據(jù)不同的企業(yè)情況量身打造5G云網(wǎng)一體化解決方案，并一舉獲得了2020年綻放杯總決賽十個一等獎中的四個一等獎項。

在湛江寶鋼，中興通訊與中國聯(lián)通為企業(yè)建設了一套5G獨立核心網(wǎng)，實現(xiàn)了全球首個鋼鐵行業(yè)5G商用工業(yè)專網(wǎng)。在高爐皮帶機器人、風機預測性維護、機器視覺、無人智能行車等多個生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)部署了5G創(chuàng)新應用，全面踐行深化智能制造“四個一律”，實現(xiàn)生產(chǎn)過程實時管控、精益管理。推動工序間互聯(lián)共享，打破時空邊界、管理邊界，建成智慧基地。深化管理變革流程再造，打造矩陣式智慧管控新模式，實現(xiàn)“三跨”融合智慧制造2.0新格局。

在云南神火，電解鋁是一個完全競爭、產(chǎn)能過剩的行業(yè)，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫。2020年6月，云南神火與中國移動、中興通訊簽署5G+智能工廠建設戰(zhàn)略合作協(xié)議，三方本著實踐5G新基建，順應產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展趨勢，攜手打造裝備一流、工藝一流、管理一流、環(huán)境一流的綠色水電鋁智能化工廠。實現(xiàn)了天車遠程操控、傳送帶裂紋檢測、中頻爐高溫實時分析、電解槽漏液分析、5G視覺抄表、5G融合定位等創(chuàng)新應用，同時通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和數(shù)字孿生中臺，將機器、物料、人、信息系統(tǒng)聯(lián)接起來，實現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)的自動化感知、傳輸、分析、決策與控制。項目建成后預計滿產(chǎn)情況下可節(jié)省電耗9000萬度，減少操作及巡檢員100名以上，并可提升鑄造工藝15%以上。同時該項目的落地也是有色金屬行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標桿，未來將帶動上下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，完善產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同以及提高供給體系的質(zhì)量和效率，有利于實現(xiàn)碳達峰和碳中和的“雙碳”目標。