基于工業互聯網的電子制造測試床
引言
中興通訊是全球領先的綜合通信解決方案提供商。公司成立于1985年，是在香港和深圳兩地上市的大型通訊設備公司。公司通過為全球160多個國家和地區的電信運營商和企業網客戶提供創新技術與產品解決方案，讓全世界用戶享有語音、數據、多媒體、無線寬帶等全方位溝通。中興通訊擁有通信業界完整的、端到端的產品線和融合解決方案，通過全系列的無線、有線、業務、終端產品和專業通信服務，靈活滿足全球不同運營商和企業網客戶的差異化需求以及快速創新的追求。
一、關鍵詞
示范平臺采用LPWAN無線網絡技術和工業智能網關進行各種生產數據的有效采集，并通過大數據、人工智能等技術實現工廠智能生產、運維和資源調度。
二、測試床項目概述
2.1 概述及該測試床目標
旨在提供一個可復制的、基于生產數據采集和分析應用的電子系統產品制造解決方案。該方案對工廠現場多種資源（設備、儀表、環境）的數據進行采集和分析，并和生產系統相結合，提高工廠資源使用效率，提高產品質量。
本驗證示范平臺重點對下述技術方向進行創新和驗證：
無線網絡技術在工廠中的驗證，基于LPWAN的環境數據采集和監測系統；
采用新型工業互聯網智能網關實現數據集成；
基于云化技術的儀表資源的統一分配和調度；
采用大數據技術實現智能生產和運維：設備預測性維護、質量預測診斷與管控、生產運營大數據管理等。
三、測試床項目概述
3.1 解決方案架構
本實驗驗證平臺的整體架構如圖1所示，包括工廠網絡、生產大數據分析、生產制造信息系統及安全保障等幾部分構成。
圖1 測試床整體架構圖
工廠互聯互通網絡提供無線接入和有線接入，包括多個子網絡的建設，主要由企業信息管理網絡、智能自動化裝配線網絡、智能測試線網絡、智能物流及倉儲網絡、智能生產環境系統等組成，并通過新型工業互聯網智能網關實現工廠IT網絡和工廠OT網絡的互聯。如圖2所示。
圖2 測試床網絡架構圖
生產大數據分析利用大數據技術對生產過程數據進行綜合集成與建模分析，根據分析結果進行產品智能診斷、設備預測維護、質量預測與控制，并與生產制造信息系統融合對接，實現工廠生產運營規劃和決策的深度優化。如圖3所示。
3.2 測試床預期效果
經濟價值：使用該方案，預期產品生產不良率降低25%，能耗節約13%，整體生產效率提高30%，運營成本降低25%。
社會價值：探索出電子系統產品智能制造新模式，建立相關技術標準，推動行業制造技術進步。
四、測試床當前情況
4.1 測試床當前建設情況
完成驗證平臺系統方案設計；完成生產環境采集監控系統和AGV無線呼叫系統研制，并實地部署驗證；在中興云計算平臺基礎上，開始搭建生產大數據平臺。
4.2 測試床合作伙伴組成及各自提供組件描述
項目發起單位，負責整體方案設計，以及驗證平臺的搭建和驗證
中興通訊股份有限公司
中國信息通信研究院
項目合作單位，負責提供相關的技術支持
北京機械工業自動化研究所
中國電信集團（理想產業）
聲明
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