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熱力能源是工業(yè)發(fā)展和居民生活必需的能源之一，熱力能源生產(chǎn)企業(yè)由于行業(yè)特點，普遍存在“散、亂、污、小”的情況，行業(yè)整體信息化水平低，安全隱患嚴(yán)重、能源效率低下、管理經(jīng)營落后。全應(yīng)智慧熱電云是首個面向熱力行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云系統(tǒng)，將分散而規(guī)模小的熱力生產(chǎn)企業(yè)廣泛接入，為每個企業(yè)提供生產(chǎn)過程和生產(chǎn)管理優(yōu)化等服務(wù)。

對于每家熱力生產(chǎn)企業(yè)，全面接入熱力生產(chǎn)全過程的數(shù)據(jù)，在數(shù)字空間建立物理世界的數(shù)字孿生以及從數(shù)字孿生不同側(cè)面描述運作機制的工業(yè)機理、專家知識、機器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)等模型。利用數(shù)字孿生的仿真、預(yù)測、診斷等能力，為熱力生產(chǎn)企業(yè)提供智能司爐、生產(chǎn)監(jiān)控、管網(wǎng)平衡、設(shè)備管理、經(jīng)營分析等綜合智能化解決方案，為企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)、效益提升、節(jié)能環(huán)保、智慧化運營、信息化管理等綜效。

一、 項目概況

1. 項目背景

我國工業(yè)蒸汽和居民供熱主要采用煤炭作為一次能源，現(xiàn)存的燃煤鍋爐達46萬臺，年燃煤量高達4億噸標(biāo)煤。我國工業(yè)鍋爐具有“數(shù)量大、容量小、燃煤為主”的特點，自動化程度低、運營水平差、能效低、污染大、管損嚴(yán)重等問題是熱力能源行業(yè)污染大、成本高、依賴人工的主要原因。

隨著最嚴(yán)環(huán)境保護法的出臺，抗擊霧霾、保衛(wèi)藍天成為最大的民生工程，全面推進熱能行業(yè)朝高效、清潔、環(huán)保方向發(fā)展已成為必然。

2. 項目簡介

構(gòu)建一套面向熱力能源行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺，以云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、移動計算技術(shù)為基礎(chǔ), 通過實時物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集、異構(gòu)子系統(tǒng)數(shù)據(jù)深度整合、高可靠低時延數(shù)據(jù)傳輸、海量數(shù)據(jù)存儲與管理、智能大數(shù)據(jù)分析、矢量組態(tài)報表、360°超高清晰數(shù)據(jù)可視化及分布式多屏顯示聯(lián)動等一整套技術(shù)，為企業(yè)用戶提供機器設(shè)備實時監(jiān)控與運維、生產(chǎn)安全實時告警、生產(chǎn)流程信息化管理、人工智能輔助生產(chǎn)、經(jīng)營分析實時可視化表達等，提高熱力生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)字化、信息化水平，讓企業(yè)運營管理人員全面掌握企業(yè)運行狀態(tài)，及時做出智慧決策，從而全面優(yōu)化企業(yè)運行效率，幫助企業(yè)節(jié)能減排，促進企業(yè)安全生產(chǎn)，有效提高企業(yè)運營效率。

項目建成后，在項目中積累的智能化改造和施工方案、面向熱力能源行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（包括大數(shù)據(jù)平臺、微服務(wù)平臺、客戶端應(yīng)用等）、智能司爐模型、管理信息化系統(tǒng)、組態(tài)可視化、告警模板等一系列面向行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺內(nèi)容均可行業(yè)內(nèi)直接復(fù)制使用。同時，在熱力能源行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)開發(fā)和實踐模式可水平推廣到其他行業(yè)。

3. 項目目標(biāo)

將大型熱力生產(chǎn)中心經(jīng)智能化改造后統(tǒng)一納入綜合監(jiān)控管理平臺，實現(xiàn)熱能生產(chǎn)過程、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)用能、和熱能消費的實時監(jiān)控，構(gòu)建熱能生產(chǎn)與消費數(shù)字模型，實時分析生產(chǎn)與運營數(shù)據(jù)，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，保障供熱站安全生產(chǎn)、燃煤能效提升、蒸汽損耗減少、運營效率提高、和工作流程合規(guī)，實現(xiàn)全國分布的集中供熱中心集中化監(jiān)控、數(shù)字化運營、精細化管理、和集團化企業(yè)總部管理層的智慧化決策等綜合效益，達到減員增效、節(jié)省燃煤、降低成本、綠色環(huán)保、管理規(guī)范的目標(biāo)，打造合規(guī)、安全、綠色、高效、智慧的煤炭熱能產(chǎn)業(yè)。具體指標(biāo)包括：

? 生產(chǎn)數(shù)據(jù)接入：將整個熱力生產(chǎn)系統(tǒng)主要的2500+個生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)點接入到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，進行集中存儲和檢索；

? 生產(chǎn)監(jiān)控：為熱力生產(chǎn)過程的10+個生產(chǎn)過程子系統(tǒng)提供形象化的監(jiān)控組態(tài)圖，支持通過PC、手機、電視、大屏幕進行查看；

? 故障預(yù)警與診斷：提供熱力生產(chǎn)過程常見30種故障的預(yù)警、故障診斷和故障恢復(fù)建議；

? 智能化生產(chǎn):提供智能司爐機器人、智能化管網(wǎng)平衡、智能設(shè)備運維管理等智能化服務(wù)，輔助人工進行生產(chǎn)過程控制和生產(chǎn)管理，將鍋爐燃效提升10%以上、設(shè)備故障率降低50%以上；

? 管理信息化：提供工單管理、巡檢管理、能源管理、生產(chǎn)經(jīng)營分析等信息化管理功能，替代現(xiàn)有的手工紙本作業(yè)，人工作業(yè)效率提升30%；

二、項目實施概況

1 需求分析

2017 年中國的熱能需求是 55 萬蒸噸/小時，全年熱能消費量為 48 億噸。 隨著 GDP的 增長，年工業(yè)熱能需求量增長5.2%，到2022 年工業(yè)熱能需求為69萬蒸噸/小時。中國現(xiàn)存工業(yè)鍋爐70萬臺，其中燃煤鍋爐46萬臺，燃氣/油/電鍋爐10萬臺，其余為生物質(zhì)、地?zé)岬刃履茉村仩t。

鍋爐的生產(chǎn)控制是整個熱能生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，也是最復(fù)雜的生產(chǎn)工藝過程，如下圖展示了鍋爐控制的核心抽象：

整個鍋爐控制過程是一個“非線性、強耦合、大延遲”的系統(tǒng)，這種問題對于人的理解和優(yōu)化操作是無法實現(xiàn)的，即使是使用基于機理的計算模型也很難計算的很清楚，如下圖展示了鍋爐控制的分解環(huán)節(jié)機器困難點：

目前的熱能生產(chǎn)控制普遍依賴于人工經(jīng)驗和手工作業(yè)，在以下幾個方面問題突出：

1) 粗放式鍋爐控制導(dǎo)致能源浪費

目前熱力中心基本都已實現(xiàn)了基于DCS或PLC的集中式自動控制，然而最關(guān)鍵的燃料供給、配風(fēng)、給水等核心的鍋爐控制操作仍舊依賴于人工。司爐工的經(jīng)驗高低嚴(yán)重影響了鍋爐的燃燒效率。目前行業(yè)平均的鍋爐燃燒效率在70%~75%，距離鍋爐額定效率90%仍有較大空間，由于控制不精細導(dǎo)致了15%以上的燃料浪費。

2) 人工環(huán)保控制導(dǎo)致環(huán)保指標(biāo)不穩(wěn)定

環(huán)保問題越來越成為社會關(guān)注的焦點，熱力中心的環(huán)保執(zhí)行已基本實現(xiàn)自動控制，然而大多數(shù)的加藥操作仍舊依賴于人工?！霸谑裁磿r候加？加多少？”完全依賴于人工的經(jīng)驗和責(zé)任心。由于人工操作的不確定性導(dǎo)致環(huán)保排放指標(biāo)會出現(xiàn)較大波動，給環(huán)保監(jiān)管部門造成工作負(fù)擔(dān)，同時增加了熱力中心的環(huán)保開支。

3) 安全保障缺乏系統(tǒng)性體制

熱力生產(chǎn)是一個對安全性要求極高的行業(yè)，熱力生產(chǎn)安全風(fēng)險項也非常繁多，并且熱力中心的生產(chǎn)事故不僅影響熱力中心自身同時也會帶來非常惡劣的社會影響。目前，行業(yè)中普遍缺乏系統(tǒng)性的安全管理體制和標(biāo)準(zhǔn)，每個熱力生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)管理者的經(jīng)驗自行策劃和制定安全生產(chǎn)管理制度?！鞍踩L(fēng)險項識別不足”、“安全管理制度不健全”、“應(yīng)急管理手段缺乏”等問題普遍存在。同時，由于沒有系統(tǒng)性的安全管理體制，導(dǎo)致安全專項資金并沒有被合理的利用。

4) 經(jīng)營管理信息化水平低

熱力生產(chǎn)企業(yè)由于單體規(guī)模小、分布比較分散等特點，普遍在信息化建設(shè)上缺乏投入，大量的工作仍然依賴于手工和紙本作業(yè)。管理流程仍然是紙本流轉(zhuǎn)方式，經(jīng)營管理數(shù)據(jù)靠人工匯總上報。作業(yè)效率低、管理風(fēng)險大、經(jīng)營數(shù)據(jù)滯后。

隨著國家政策對節(jié)能降耗和環(huán)境保護要求的提高，以及行業(yè)競爭的加劇，以上這些問題已經(jīng)成為嚴(yán)重制約行業(yè)企業(yè)發(fā)展的問題。熱力生產(chǎn)企業(yè)亟待解決。

2 系統(tǒng)架構(gòu)

系統(tǒng)全面獲取生產(chǎn)工藝全過程的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，在云端對生產(chǎn)過程進行數(shù)字化建模，再基于數(shù)字模型為一線生產(chǎn)執(zhí)行人員和上層生產(chǎn)管理人員提供各個維度的可視化展示，指導(dǎo)進行生產(chǎn)優(yōu)化，如下圖所示：

下圖為 全應(yīng)智慧熱電云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的架構(gòu)圖：

全應(yīng)智慧熱電云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺共分為六層：

? 物理層指的是現(xiàn)實物理世界，包括產(chǎn)線、物理環(huán)境、信息化系統(tǒng)等，通過傳感器、智能儀表、自動控制系統(tǒng)、信息化系統(tǒng)等將物理世界的事件數(shù)字化；

? 邊緣層用于對接物理層的數(shù)據(jù)，對物理層數(shù)據(jù)進行采集、匯聚、編碼，并基于物理層數(shù)據(jù)實現(xiàn)邊緣控制、邊緣應(yīng)用等；

? IaaS層是提供通用計算、網(wǎng)絡(luò)、存儲資源，可以是基于公有云虛擬化資源或基于實際物理環(huán)境搭建的私有云環(huán)境；全應(yīng)智慧熱電云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺基于現(xiàn)有IaaS層技術(shù)，并不專門提供IaaS層設(shè)施；

? PaaS層體現(xiàn)了全應(yīng)智慧熱電云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的核心能力，包含了一整套大數(shù)據(jù)平臺體系、基于基礎(chǔ)PaaS技術(shù)的微服務(wù)基礎(chǔ)體系和云服務(wù)體系，以及一整套工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)第三方開發(fā)工具集；

? SaaS層是一組基于PaaS層的應(yīng)用體系，提供了一整套面向云租戶和云管理員的具體應(yīng)用，這里包含平臺通用微應(yīng)用和面向行業(yè)的微應(yīng)用插件；通過將微應(yīng)用進行組裝可以實現(xiàn)多種面向不同用戶的應(yīng)用系統(tǒng)，包括云租戶的工業(yè)APP和面向云后臺的相關(guān)管理應(yīng)用；

? 客戶端提供了若干面向不同用途的客戶端應(yīng)用運行環(huán)境，包括基于瀏覽器的PC客戶端、面向手機和Pad的移動客戶端、面向電視和電視墻的可視化播放器、以及可視化播放器的遙控器；平臺的用戶可以通過這些客戶端對各種SaaS層應(yīng)用進行使用；

3 應(yīng)用場景

1) 智能司爐

基于熱能生產(chǎn)關(guān)鍵生產(chǎn)工藝過程的歷史運行數(shù)據(jù)，對給粉機、鍋爐、管網(wǎng)等建立數(shù)字孿生和數(shù)據(jù)模型，能夠通過模型實時對最佳鍋爐參數(shù)進行預(yù)測，為司爐人員提供最優(yōu)的操作建議，對各種鍋爐控制進行實時最優(yōu)化調(diào)整，包括：給粉機運行數(shù)量、給粉機頻率、一次風(fēng)機頻率、二次風(fēng)機頻率、引風(fēng)機頻率、給水泵頻率、減溫減壓水開度等。如下圖是基于深度學(xué)習(xí)的鍋爐控制模型：

在鍋爐集控室提供一套電子看板系統(tǒng)，在電子看板上展示司爐相關(guān)的關(guān)鍵參數(shù)，同時定期為司爐工展示司爐建議。如下圖所示：

2) 生產(chǎn)系統(tǒng)監(jiān)控

為了提高生產(chǎn)的效益和安全，企業(yè)的生產(chǎn)管理人員和安全專家需要能夠隨時隨地了解整個生產(chǎn)系統(tǒng)的實時狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中的問題，及時進行優(yōu)化。

生產(chǎn)系統(tǒng)監(jiān)控應(yīng)該能夠提供對整個生產(chǎn)工藝過程的實時在線查看；能夠以組態(tài)圖的形式對化水的超濾、反滲透、混床，燃燒的水系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)，環(huán)保的除塵、脫硫、脫銷等工藝過程展示重要參數(shù)的實時指標(biāo)，同時能夠以曲線的形式展示各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時趨勢和歷史變化過程。如下圖所示：

基于對生產(chǎn)過程建立的數(shù)字孿生和數(shù)字模型，對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控和預(yù)測，對即將發(fā)生的故障進行提前預(yù)警，并對異常情況進行在線實時診斷，實現(xiàn)故障預(yù)警、故障診斷、故障及時恢復(fù)，降低故障發(fā)生的概率、減少故障的影響時間和范圍。

3) 設(shè)備管理

整個生產(chǎn)廠區(qū)包含了若干重要生產(chǎn)設(shè)備，其中主要的設(shè)備有：

? 化水工藝中的重要設(shè)備：原水泵、超濾泵、各種過濾器、超濾膜、反滲透增加泵、各種加藥泵、反滲透膜、混床等；

? 鍋爐的重要設(shè)備：氮氣罐、給粉機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機、給水泵、除氧器、汽包等；

? 環(huán)保系統(tǒng)的重要設(shè)備：除塵布袋、噴吹脈沖閥、工藝泵、攪拌泵、循環(huán)泵等；

重要設(shè)備的持續(xù)運行對整個生產(chǎn)過程至關(guān)重要，設(shè)備的全生命周期管理需要進行數(shù)字化、規(guī)范化的管理。對每個設(shè)備建立設(shè)備檔案，從設(shè)備采購信息、保養(yǎng)記錄、檢修記錄、備品備件等進行統(tǒng)一全面地管理。保障設(shè)備管理員和檢修隊能夠按時準(zhǔn)確地對設(shè)備提供保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運行。

4) 巡檢管理

生產(chǎn)廠區(qū)中包含需要安全生產(chǎn)的檢查項，這其中包括安全風(fēng)險檢查點、設(shè)備檢查點、生產(chǎn)工藝檢查點。在生產(chǎn)過程中，需要定時對這些檢查點進行人工巡檢，確保生產(chǎn)安全、設(shè)備安全和工藝正常。目前的巡檢管理基本依靠人工到各個巡檢點進行查看，將巡檢觀察的結(jié)果使用紙本進行記錄。由于巡檢員的能力、經(jīng)驗和責(zé)任心的不同，容易導(dǎo)致巡檢質(zhì)量參差不齊、巡檢效果不理想的問題。

為了解決巡檢中存在的問題，需要一套標(biāo)準(zhǔn)化的巡檢設(shè)備和巡檢管理系統(tǒng)，達到以下效果：

? 標(biāo)準(zhǔn)化巡檢路線、巡檢項目、巡檢操作規(guī)程，確保不同的巡檢人員能夠達到一致的巡檢效果；

? 使用生物識別手段（如指紋）和巡檢位置標(biāo)識，確保指定的人在指定的時間到指定的點進行巡檢；

? 當(dāng)巡檢完成后，將巡檢結(jié)果及時上報，確保安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人能夠第一時間獲得巡檢的結(jié)果，明確巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題；

三、下一步實施計劃

全應(yīng)智慧熱電云作為面向能源行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺系統(tǒng)，將以熱力能源為切入點，繼續(xù)接入越來越多的熱力能源生產(chǎn)企業(yè)，為熱力能源生產(chǎn)企業(yè)提供生產(chǎn)和管理的全面數(shù)字化、信息化和智能化服務(wù)，并將在熱力能源生產(chǎn)企業(yè)的實施經(jīng)驗復(fù)制到上下游產(chǎn)業(yè)及其他行業(yè)，最終成為面向整個能源行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺系統(tǒng)。

下一步的實施計劃將分為以下幾個階段：

? 階段一：2019年8月到2020年12月，將熱力能源的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方案系統(tǒng)在全國進行推廣，接入不少于100家熱力生產(chǎn)企業(yè)，同時基于數(shù)據(jù)進一步優(yōu)化目前方案中的管理功能和智能化功能；期間通過已接入客戶逐步接觸上游的燃料生產(chǎn)廠家；

? 階段二：2021年1月到2021年12月，將熱力能源方案在整個行業(yè)大量復(fù)制，接入不少于1000家熱力生產(chǎn)企業(yè)；逐步形成2~3個面向能源行業(yè)不同細分領(lǐng)域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案；

? 階段三：2022年1月以后，對已形成的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案在整個行業(yè)中進行大量復(fù)制，同時形成面向整個能源行業(yè)的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的整體優(yōu)化；

四、項目創(chuàng)新點和實施效果

1 基于數(shù)字孿生和數(shù)據(jù)模型智能化控制和診斷

熱能生產(chǎn)的核心控制工藝過程是“非線性、強耦合、大延遲”的多參數(shù)組合優(yōu)化問題，傳統(tǒng)的基于人工和基于計算模型的優(yōu)化方法在實踐中都被證實效果不理想，本項目提出了一套基于數(shù)字孿生的數(shù)據(jù)模型，將工業(yè)機理、專家知識、機器學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)技術(shù)進行有機融合，有效地對整個生產(chǎn)工藝過程進行個性化建模，基于模型實現(xiàn)生產(chǎn)過程的安全故障預(yù)警和診斷、生產(chǎn)工藝控制的智能化優(yōu)化，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、效益提升、節(jié)能環(huán)保等效果。

2 完備的行業(yè)應(yīng)用體系

基于獲取的數(shù)據(jù)，通過一系列專門針對熱力站開發(fā)的行業(yè)APP，為客戶打造了一整套完備的信息化和智能化解決方案。

1) 信息化內(nèi)容

? 設(shè)備管理與維護：通過信息化手段對生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備進行管理，提供設(shè)備臺賬、維護保養(yǎng)管理、檢修管理等功能，幫助企業(yè)更加有序和條理化地管理設(shè)備，降低設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)停機；

? 生產(chǎn)監(jiān)控：通過對整個生產(chǎn)工藝過程的各個環(huán)節(jié)進行全程數(shù)據(jù)監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的異常事件，及時控制和修正，降低安全事故的發(fā)生；

? 庫存管理：對生產(chǎn)原材料和設(shè)備備品備件進行系統(tǒng)化管理，在保障生產(chǎn)的前提下最小化資金占用，幫助企業(yè)節(jié)省成本和保障生產(chǎn)；

? 能耗分析：通過對生產(chǎn)中主要能源消耗的分項計量和數(shù)據(jù)統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的能耗占比和趨勢，及時進行針對性的改進，通過降低能源消耗降低企業(yè)的總成本；

? 巡檢管理：利用信息化手段規(guī)范化巡檢計劃、巡檢執(zhí)行、巡檢效果評估等環(huán)節(jié)，幫助企業(yè)管理者更好地發(fā)揮巡檢在生產(chǎn)安全中的作用；

? 工單管理：利用信息化手段將生產(chǎn)中發(fā)生的安全告警、巡檢中發(fā)現(xiàn)的安全隱患進行持續(xù)追蹤和解決，提高管理的效率；

? 經(jīng)營分析：將企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營數(shù)據(jù)進行實時統(tǒng)計和多屏可視化展示，幫助企業(yè)各級管理者實時掌握企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營情況，及時作出決策，提高企業(yè)的管理效益；

2) 智能化內(nèi)容

? 智能司爐：司爐是熱力行業(yè)最核心的生產(chǎn)過程，司爐的優(yōu)劣直接影響到安全和效益；智能司爐是通過對司爐過程建立智能模型，利用大數(shù)據(jù)技術(shù)對司爐過程進行持續(xù)優(yōu)化，從而提高生產(chǎn)的效益，降低成本；

3 成功案例

全應(yīng)科技的全應(yīng)智慧熱電云管理系統(tǒng)已經(jīng)于2018年5月起應(yīng)用于陜西煤業(yè)化工新型能源公司。

陜西煤業(yè)化工新型能源公司是以煤炭清潔利用技術(shù)為核心，多能優(yōu)勢互補為原則，為工業(yè)園區(qū)及民用提供熱能整體解決方案服務(wù)商。

全應(yīng)科技智慧熱電云管理系統(tǒng)，把集中供熱中心經(jīng)智能化改造后統(tǒng)一納入云平臺在線運營，實現(xiàn)熱能生產(chǎn)過程、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)用能、和熱能消費的實時監(jiān)控，構(gòu)建熱能生產(chǎn)與消費數(shù)字模型，實時分析生產(chǎn)與運營數(shù)據(jù)，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，保障供熱站安全生產(chǎn)、燃煤能效提升、蒸汽損耗減少、運營效率提高、和工作流程合規(guī)，實現(xiàn)全國分布的集中供熱中心集中化監(jiān)控、數(shù)字化運營、精細化管理、和智慧化決策等綜合效益，達到減員增效、節(jié)省燃煤、降低成本、綠色環(huán)保、管理規(guī)范的目標(biāo)，打造合規(guī)、安全、綠色、高效、智慧的煤炭熱能產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)保衛(wèi)藍天的社會責(zé)任。

? 安全性提升50%：實時采集機器設(shè)備運行數(shù)據(jù)與生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)，在線智能診斷生產(chǎn)安全指數(shù)，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告，并預(yù)測下一階段的生產(chǎn)安全性，全方位保障生產(chǎn)過程安全可靠。

? 燃燒效率提升8%：全面收集工業(yè)生產(chǎn)中每道生產(chǎn)工序的機器執(zhí)行、時間消耗、人工作業(yè)、與物料數(shù)據(jù)，構(gòu)建人-機-料-法四位一體的生產(chǎn)數(shù)字模型。大數(shù)據(jù)系統(tǒng)及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)能瓶頸，人工智能系統(tǒng)實時反饋最優(yōu)生產(chǎn)參數(shù)。 全面提升生產(chǎn)效率。

? 損耗降低50%：在線監(jiān)控每道生產(chǎn)工序執(zhí)行結(jié)果，與工藝參數(shù)實時對標(biāo)，第一時間發(fā)現(xiàn)并鎖定殘次品產(chǎn)生的工位與原因，阻止殘次品流入下一道工序，協(xié)助品管人員和產(chǎn)線工人快速調(diào)整與修正。 全面保障高品質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)。

? 成本降低15%：全面整合工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與企業(yè)運營數(shù)據(jù)，構(gòu)建企業(yè)統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺，實時分析企業(yè)運營關(guān)鍵指標(biāo)，全方位感知企業(yè)運營狀態(tài)，廣域協(xié)同聯(lián)動，高效運營決策； 最終實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化運營，精細化管理，和智慧化決策的目標(biāo)，從根本上提升企業(yè)市場競爭力。