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TCL集團股份有限公司創(chuàng)立于1981年，是全球化的智能產(chǎn)品制造及互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用服務(wù)企業(yè)集團。為了適應(yīng)互聯(lián)網(wǎng)的高速發(fā)展和跨界競爭的需要，TCL集團早在2014年初就提出“智能+互聯(lián)網(wǎng)”、“產(chǎn)品+服務(wù)”的“雙+”戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。為配合“中國制造2025”、“互聯(lián)網(wǎng)+”等國家戰(zhàn)略，促進新一代信息通信技術(shù)與TCL現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)深度融合，TCL集團布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，通過數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化來提升整個TCL集團的智能制造能力。
       格創(chuàng)東智（深圳）科技有限公司是TCL集團孵化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決服務(wù)商，致力從自動化、數(shù)據(jù)化、智能化三大方向出發(fā)，圍繞降本增效和品質(zhì)提升，幫助產(chǎn)業(yè)建設(shè)領(lǐng)先的智能工廠。格創(chuàng)東智基于長達37年深厚的制造業(yè)積淀，覆蓋流程型和離散型兩大類制造業(yè)的行業(yè)經(jīng)驗，融聚云計算、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)人才，打造了GETECH格創(chuàng)東智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（以下簡稱GETECH平臺），賦能制造企業(yè)升級轉(zhuǎn)型。
       目前，GETECH平臺已在華星光電等企業(yè)落地實施，支撐著多項工業(yè)應(yīng)用實踐，包括生產(chǎn)實況監(jiān)控、設(shè)備管理優(yōu)化和預(yù)測性維護、多因子大數(shù)據(jù)分析、虛擬量測、產(chǎn)品品質(zhì)檢測等。平臺平穩(wěn)運行，解決了生產(chǎn)中的痛點、難點，獲得了巨大的業(yè)務(wù)回報。
 
 

一、項目概況

1. 項目背景
TCL集團在長期的生產(chǎn)實踐中積累了海量高質(zhì)量數(shù)據(jù)以及業(yè)務(wù)算法模型。為深度挖掘數(shù)據(jù)背后的價值，實現(xiàn)集團下屬企業(yè)技術(shù)原理和經(jīng)驗的復(fù)用，助力傳統(tǒng)制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，由格創(chuàng)東智（深圳）科技有限公司打造的GETECH平臺在服務(wù)集團外企業(yè)的同時，支撐TCL集團內(nèi)制造資源泛在連接、彈性供給、高效配置，已成為諸如預(yù)測性維護、虛擬量測、生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)控、全流程大數(shù)據(jù)分析等核心業(yè)務(wù)應(yīng)用的支撐性平臺。

2. 項目簡介
GETECH平臺率先在深圳市華星光電技術(shù)有限公司投入使用。平臺構(gòu)建在一個連接機器、物料、人、信息和數(shù)據(jù)系統(tǒng)的基礎(chǔ)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)之上，通過對現(xiàn)有生產(chǎn)機臺以及設(shè)備的進一步智能化改造，實現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)的全面感知、動態(tài)傳輸、實時分析、閉環(huán)控制、動態(tài)重構(gòu)，為建立其上的工業(yè)智能應(yīng)用提供使能支撐。圖1所示為已開發(fā)的基于GETECH平臺的應(yīng)用，支持企業(yè)生產(chǎn)的科學決策與智能控制，提高制造資源配置效率，大幅度提高生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)能耗和環(huán)境影響。

圖1 已開發(fā)的基于GETECH工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的應(yīng)用
 

3. 項目目標
GETECH平臺以及其上的核心應(yīng)用解決方案，會經(jīng)歷TCL集團下屬企業(yè)復(fù)雜制造環(huán)境檢驗，同時也服務(wù)于產(chǎn)業(yè)上下游中小規(guī)模制造企業(yè)。沿著這一路徑，GETECH平臺將成為一個成熟的、先進的、可以為行業(yè)客戶提供個性化優(yōu)質(zhì)服務(wù)的、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和專利的行業(yè)性核心工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
目前，依托GETECH平臺，在華星光電試點施行的智能應(yīng)用項目在投入產(chǎn)出能力上表現(xiàn)優(yōu)異。平臺的基礎(chǔ)技術(shù)能力、資源管理能力、應(yīng)用服務(wù)能力已得到初步驗證和認可，后續(xù)格創(chuàng)將一如既往地延續(xù)初心，將此項試點項目打造成為國家級標桿的示范項目。

二、項目實施概況

1. 平臺總體架構(gòu)
GETECH平臺的總體架構(gòu)共分為7層，分別是資源層，控制層，采集層，網(wǎng)絡(luò)層，平臺層，應(yīng)用層和協(xié)同層， 涵蓋了智能工廠從工業(yè)現(xiàn)場，設(shè)備一直到企業(yè)內(nèi)外部協(xié)同的全要素。GETECH平臺整體架構(gòu)如圖2所示。

圖2  GETECH工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺整體架構(gòu)
 

2. 數(shù)據(jù)互聯(lián)架構(gòu)
 GETECH平臺的數(shù)據(jù)互聯(lián)架構(gòu)，如圖3所示。按照應(yīng)用場景分為生產(chǎn)現(xiàn)場、企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)外部三個部分。數(shù)據(jù)實現(xiàn)橫向匯聚，縱向打通，從面向生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)優(yōu)化、面向企業(yè)生產(chǎn)營運的管理決策優(yōu)化、面向產(chǎn)品全生命周期管理、面向用戶及協(xié)作企業(yè)協(xié)同，“四個面向”服務(wù)于業(yè)務(wù)應(yīng)用。

3. 具體應(yīng)用場景和應(yīng)用模式
3.1 IoT云平臺與邊緣計算
在華星光電及其他TCL集團下屬制造業(yè)，面臨的突出問題是數(shù)據(jù)采集。工業(yè)現(xiàn)場需要對接的設(shè)備、協(xié)議、數(shù)據(jù)接口多樣，并且大部分機臺、設(shè)備的協(xié)議是非公開協(xié)議或非標準改裝協(xié)議。為提升裝備智能化水平，實現(xiàn)實時分析、科學決策、智能優(yōu)化等核心業(yè)務(wù)需求，格創(chuàng)東智開發(fā)了多協(xié)議、多功能、內(nèi)置工業(yè)安全的邊緣計算業(yè)務(wù)網(wǎng)關(guān)。利用邊緣計算技術(shù),在數(shù)據(jù)的第一入口，對數(shù)據(jù)全生命周期進行管理與價值創(chuàng)造，將數(shù)據(jù)處理前置到邊緣處完成,降低IoT平臺的處理壓力。當前IoT平臺設(shè)備接入情況（已完成實施部分）詳見圖4。
格創(chuàng)東智的IoT平臺，通過連接各類物聯(lián)網(wǎng)傳感器和智能網(wǎng)關(guān)，提供數(shù)據(jù)查詢、趨勢確認、信息呈現(xiàn)等智能制造資訊服務(wù)，并實時了監(jiān)控工廠每個關(guān)鍵場景sensor的工作狀態(tài)、IoT 數(shù)據(jù)監(jiān)控及報警，提供預(yù)估值參考如：設(shè)備故障壽命等，并能提供機器學習、報表分析等功能。圖5介紹了IoT平臺的基本情況。

圖4  IoT平臺設(shè)備接入情況（已實施）

3.2設(shè)備管理優(yōu)化和設(shè)備預(yù)測性維護
TCL集團下屬制造業(yè)工廠擁有大量行業(yè)專用設(shè)備以及高價值生產(chǎn)機臺，需要原廠商提供日常運維服務(wù)。質(zhì)保過期后，任何企業(yè)個性化服務(wù)收費高昂。因此，通過預(yù)測性維護項目，全面收集設(shè)備和機臺數(shù)據(jù)，并通過機臺故障數(shù)據(jù)分析、多因子全程大數(shù)據(jù)分析等數(shù)據(jù)智能手段，有效降低設(shè)備故障次數(shù)，提高設(shè)備運維效率，改善設(shè)備狀態(tài)，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備全生命周期健康管理的同時，也極大的降低了企業(yè)的設(shè)備運維成本。圖6演示了一個設(shè)備馬達預(yù)測性維護案例，通過網(wǎng)關(guān)，IoT平臺收集馬達的電壓電流、扭矩等數(shù)據(jù)，建立數(shù)據(jù)分析模型，進行壽命預(yù)測。該案例已通過預(yù)測性維護減少了50%的單次維修時間。

3.3生產(chǎn)執(zhí)行優(yōu)化——缺陷自動分類項目
 面板行業(yè)是資本密集型、技術(shù)密集型行業(yè)，生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)規(guī)模宏大，工業(yè)流程繁多復(fù)雜。為保證工廠生產(chǎn)良率和產(chǎn)品品質(zhì)，深圳市華星光電技術(shù)有限公司的每個工廠分布著20多個面板缺陷檢測站點，每個站點每天判定的圖片量超過2萬張。傳統(tǒng)的檢測方式依賴人眼判定，面臨高人力投入、off line 判別速度慢、人員流失易危及生產(chǎn)等問題。隨著智能制造技術(shù)的日趨成熟，基于人工智能的視覺識別技術(shù)，依托GETECH平臺對實時、全樣本數(shù)據(jù)的支撐，上線了自動缺陷設(shè)別系統(tǒng)（Automatic Defect Classification,簡稱ADC），詳見圖7。

在華星光電上線的站點已能實現(xiàn)無間斷、高精準的自動缺陷分類，缺陷自動分類項目業(yè)務(wù)流程詳見圖8。目前，上線站點的人力成本已經(jīng)削減了60%，異常攔截提早 1hr~2hr。同時，隨著機臺參數(shù)和生產(chǎn)環(huán)境變化，站點模型的準確率、覆蓋度有可能下滑，GETECH平臺提供了AI自學習環(huán)境，及時優(yōu)化調(diào)整模型的參數(shù)、結(jié)構(gòu)，改善缺陷識別分類的精度。
 
3.4大數(shù)據(jù)驅(qū)動的品質(zhì)異常大數(shù)據(jù)預(yù)警及分析系統(tǒng)
深圳市華星光電技術(shù)有限公司已能實現(xiàn)面板滿產(chǎn)滿銷，生產(chǎn)產(chǎn)能和產(chǎn)品品質(zhì)將直接影響公司的營業(yè)收入。當面板品質(zhì)故障發(fā)生時，能迅速報警并定位故障機臺，及時搶修，挽救產(chǎn)能是實際而迫切的業(yè)務(wù)需求。格創(chuàng)東智打造的Getech工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的子平臺——大數(shù)據(jù)預(yù)警分析系統(tǒng)，圖9、圖10分別展示了該系統(tǒng)的技術(shù)架構(gòu)及業(yè)務(wù)架構(gòu)。將機臺設(shè)備上報的數(shù)據(jù)，依靠海量數(shù)據(jù)的存儲能力，分布式計算能力，機器學習能力，協(xié)助華星內(nèi)部分析人員，快速定位問題設(shè)備，問題參數(shù)，提高問題分析效率。目前，本系統(tǒng)能在20分鐘內(nèi)，從5000+設(shè)備，103萬+，243 T 海量歷史參數(shù)中，挖掘出影響產(chǎn)品品質(zhì)的設(shè)備及其設(shè)備參數(shù)。

3.5基于機器學習的虛擬量測平臺
液晶面板在生產(chǎn)過程中，為保證產(chǎn)品品質(zhì)，常需要對在制品的關(guān)鍵參數(shù)進行檢測。部分檢測任務(wù)（如膜厚）無法在生產(chǎn)線上實時完成，只能采用抽檢方式離線測量，導致不良品發(fā)現(xiàn)不及時，易造成批量式的返修或報廢，產(chǎn)生高額的資源浪費。

虛擬量測平臺正是解決這一問題的利器，其應(yīng)用架構(gòu)詳見圖11。簡而言之，虛擬測量通過采集設(shè)備制程數(shù)據(jù)，基于經(jīng)驗預(yù)測模型原理，利用人工智能算法對大量的制程數(shù)據(jù)進行學習，通過不斷的修正和優(yōu)化，取得在制品關(guān)鍵指標與制程數(shù)據(jù)之間的關(guān)系預(yù)測模型，便可對指標進行預(yù)測，以數(shù)字化方式實現(xiàn)“量測”。該子平臺的業(yè)務(wù)流程如圖12所示。結(jié)合現(xiàn)有的抽檢系統(tǒng)，降低抽檢率，降低抽檢機臺負荷, 提升周轉(zhuǎn)率。

4. 安全及可靠性
GETECH平臺從網(wǎng)絡(luò)安全、系統(tǒng)安全、終端安全、應(yīng)用安全、數(shù)據(jù)安全等等不同領(lǐng)域打造全方位的安全理論體系和技術(shù)防御平臺。平臺擁有預(yù)警毫秒級的實時感知，三網(wǎng)嚴格隔離的全路徑縱深防御和預(yù)警及實時響應(yīng)體系，準確定位攻擊源及攻擊目標并及時阻斷。
同時，平臺兼具創(chuàng)新技術(shù)，引入大數(shù)據(jù)和人工智能在安全場景的應(yīng)用，對生產(chǎn)設(shè)備使用組合網(wǎng)絡(luò)層的病毒防護、設(shè)備子網(wǎng)隔離、白名單防護、威脅預(yù)警定位等，建立了一體化、可視化安全管理。如圖13所示，平臺從網(wǎng)絡(luò)安全防護、檢測預(yù)警、應(yīng)急處置、檢測評估四個維度構(gòu)建了全鏈條安全體系，為工廠及用戶提供安全、可靠、高效能的服務(wù)。

4. 其他亮點

• 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)體系全覆蓋，提供工業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，邊緣側(cè)實時分析，平臺層智能應(yīng)用賦能全流程的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)。

• 繼承TCL集團在智能制造領(lǐng)域的知識、技術(shù)和專利，輸出包含豐富業(yè)務(wù)場景的工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案，實現(xiàn)成功經(jīng)驗的復(fù)制和推廣

• 格創(chuàng)東智定位于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)商，但投入大量資金，自主研發(fā)了相關(guān)技術(shù)和產(chǎn)品，布局“產(chǎn)品+服務(wù)”的全套式解決方案。

三、下一步實施計劃

通過華星光電等多個實際工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目的應(yīng)用和實施，目前GETECH平臺的實用性和可靠性已經(jīng)得到了驗證。
格創(chuàng)東智下一步將重點推廣優(yōu)秀案例的成功經(jīng)驗，如圖14所示。具體分以下兩步完成：

• 以華星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為遠點，輻射TCL集團內(nèi)部各產(chǎn)業(yè)集群，打造通用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

• 以面板制造業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用為基礎(chǔ)，分行業(yè)進行業(yè)務(wù)建模，衍生出一系列行業(yè)通用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用APP。

四、項目創(chuàng)新點和實施效果

1. 項目先進性及創(chuàng)新點
GETECH格創(chuàng)東智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的先進性及創(chuàng)新點主要集中在以下三點:
1.1 先進而開放的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu)和生態(tài)
系統(tǒng)總體架構(gòu)是一個高內(nèi)聚低耦合的開放式架構(gòu)，各個層面都可以予以獨立具象，支持各種工業(yè)微服務(wù)和工業(yè)App，形成了一個高度開放的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和生態(tài)環(huán)境。
1.2 高質(zhì)量數(shù)據(jù)驅(qū)動下的泛在數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)智能
TCL非常注重企業(yè)海量高質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集、存儲和利用。GETECH平臺將數(shù)據(jù)服務(wù)作為單獨的服務(wù)模塊來單獨部署，這種方式將數(shù)據(jù)從單一業(yè)務(wù)關(guān)系中剝離，利用各類算法與模型的長期積累，發(fā)現(xiàn)更多的數(shù)據(jù)關(guān)系。
1.3實際而迫切的生產(chǎn)業(yè)務(wù)需求和應(yīng)用場景
GETECH平臺是TCL長期一線智能制造生產(chǎn)需求造就的企業(yè)核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)。平臺以應(yīng)用場景為導向，支撐實際生產(chǎn)中一線項目。項目的實施不是為了解決單一設(shè)備或系統(tǒng)的問題，而是為了解決具體生產(chǎn)場景下的需求。這種全局視角，不僅是TCL的迫切需求，也是行業(yè)的迫切需求。

2. 實施效果
GETECH格創(chuàng)東智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和配套應(yīng)用解決方案已在華星光電部署實施，涵蓋“人、機、料、法、環(huán)”五個場景，項目實施效果顯著，為上線工廠帶來了人力成本削減、高價值設(shè)備管理與預(yù)測性維護、品質(zhì)物料追溯、生產(chǎn)環(huán)境實時監(jiān)控等直接或間接的效益。例如自動缺陷檢測項目實現(xiàn)了30+人力節(jié)省，綜合經(jīng)濟效益達到千萬級別每年，同時縮短了站點周期60%。
同時，平臺側(cè)積累的成功案例經(jīng)驗也正逐步推廣至其他制造類企業(yè)，幫助工廠從研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、采購銷售、外部協(xié)同等方面改善現(xiàn)狀。