質(zhì)量追蹤管理系統(tǒng)
一、企業(yè)簡介
廈門海翼集團(tuán)有限公司是廈門市直管國有企業(yè)集團(tuán)，2006年5月由原廈門國有資產(chǎn)投資公司分設(shè)更名組建。集團(tuán)總資產(chǎn)190億元，凈資產(chǎn)56.9億元。集團(tuán)組建以來，實施資源整合，打造發(fā)展平臺，構(gòu)筑了高端制造業(yè)（工程機(jī)械、專用車、鋼結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵零部件）、航空產(chǎn)業(yè)、供應(yīng)鏈運營（貿(mào)易、物流）、金融服務(wù)（財務(wù)公司、資產(chǎn)管理、投資、融資租賃、小額貸款）和地產(chǎn)五個業(yè)務(wù)板塊，擁有包括廈門廈工機(jī)械股份有限公司在內(nèi)的控參股企業(yè)百余家。集團(tuán)“實業(yè)經(jīng)營”與“資本運作”雙翼并重，形成了相互協(xié)同、健康可持續(xù)的發(fā)展格局。
憑借多年的技術(shù)沉淀和創(chuàng)新開拓精神，海翼集團(tuán)形成了較為完整的高端制造產(chǎn)業(yè)鏈，為客戶提供卓越的產(chǎn)品和服務(wù)，努力創(chuàng)造客戶價值。目前，集團(tuán)的產(chǎn)品和服務(wù)遍布全球五大洲數(shù)十個國家和地區(qū)的礦山、碼頭、工地、城市和鄉(xiāng)間，服務(wù)于人類美好家園的建設(shè)。
公司致力于打造海西工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，聚焦工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺系統(tǒng)和智能裝備制造領(lǐng)域，充分發(fā)揮集團(tuán)下屬企業(yè)在機(jī)械裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈的資源優(yōu)勢和財務(wù)資源配置能力，整合各方資源通過實現(xiàn)人、機(jī)、物的全面互聯(lián)，構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動的新型生產(chǎn)制造和服務(wù)體系，打造一流的智能制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整合創(chuàng)新平臺，為未來高端裝備制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展提供基礎(chǔ)支撐和動力引擎。
二、工業(yè)APP簡介
（一）、問題定位
1.現(xiàn)場巡檢方面：檢驗結(jié)果記錄不規(guī)范，未按照檢查項記錄各項數(shù)據(jù)，紙質(zhì)數(shù)據(jù)追溯不便，質(zhì)量數(shù)據(jù)斷檔，無法分析制程檢驗數(shù)據(jù)。
2.質(zhì)量問題提報方面：質(zhì)量問題先手工記錄，再通過PC端提報至工藝服務(wù)管理系統(tǒng)，問題提報滯后，信息提供不全。
3.完工報檢確認(rèn)方面：根據(jù)巡檢的結(jié)果，在可視化系統(tǒng)進(jìn)行檢驗過賬，對最終形成的批量零件沒有最終確認(rèn)，存在質(zhì)量隱患。
APP產(chǎn)品解決的問題及價值：
建設(shè)移動化質(zhì)量追蹤管理系統(tǒng)，生產(chǎn)過程檢驗將實現(xiàn)：
可知：業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)采集,實現(xiàn)質(zhì)量工作狀況的“可知”。
可控：質(zhì)量管理流程優(yōu)化，實現(xiàn)質(zhì)量過程管理的“可控”。
可管：記錄并跟蹤質(zhì)量問題的整改，實現(xiàn)質(zhì)量管理的“可管”。
（二）、創(chuàng)新點
生產(chǎn)檢驗資料實時在線傳遞，實現(xiàn)車間無紙化。銜接可視化系統(tǒng)，訂單報檢信息實時更新。離線業(yè)務(wù)處理，解決無網(wǎng)絡(luò)問題，提升工作效率。移動檢驗決策、問題處理，省去“線下記錄線上錄入”工作模式。
（三）、功能介紹
質(zhì)量追蹤管理系統(tǒng)主要有五個功能模塊，分別是：數(shù)據(jù)管理、檢驗記錄、工序報檢、問題管理、系統(tǒng)管理。
1.數(shù)據(jù)管理：主要實現(xiàn)主數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)主數(shù)據(jù)和圖紙的下載和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的上傳，本功能模塊確保數(shù)據(jù)不丟失，業(yè)務(wù)連續(xù)不間斷。
2.檢驗記錄：改變傳統(tǒng)的手工檢驗記錄，通過此模塊可實時接收需檢驗的訂單。工序報檢：由可視化檢驗決策轉(zhuǎn)移到質(zhì)量追蹤系統(tǒng)平臺。
檢驗記錄（能自動讀取訂單可視系統(tǒng)的訂單數(shù)據(jù)）
可讀取到訂單相關(guān)的圖紙及工藝指導(dǎo)卡
3.問題管理：替代紙質(zhì)問題記錄以及省去重復(fù)工藝問題錄入工作，直接在此功能模塊提交檢驗問題。
問題記錄支持兩種類型：第一種：將問題保存在質(zhì)量系統(tǒng)。第二種：將問題傳到訂單可視化系統(tǒng)（問題提報）
4.質(zhì)量追蹤管理系統(tǒng)銜接可視化系統(tǒng)，訂單報檢信息及時傳遞。檢驗員移動檢驗決策、問題處理，解決線上線下兩邊跑。生產(chǎn)資料及時傳遞，系統(tǒng)實現(xiàn)圖紙可查詢，使銀華車間進(jìn)一步實現(xiàn)無紙化。
（四）、功能和技術(shù)指標(biāo)優(yōu)勢
指標(biāo)1：排產(chǎn)管理相關(guān)描述：工段負(fù)責(zé)人可將讀取自ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單各工序分配給組織架構(gòu)中的操作員并制定其完成日期。排產(chǎn)過程可以根據(jù)系統(tǒng)提供的信息進(jìn)行調(diào)整與安排。
三、技術(shù)方案說明
（一）、工業(yè)APP架構(gòu)
質(zhì)量追蹤管理系統(tǒng)的總體架構(gòu)包括以下幾個部分：
1.質(zhì)檢管理：檢驗可直接在系統(tǒng)終端進(jìn)行圖紙查看，記錄巡檢內(nèi)容和進(jìn)行檢驗過賬審批。
2.現(xiàn)場問題管理：檢驗通過移動端實時對接工藝服務(wù)系統(tǒng)，進(jìn)行問題拍照記錄，問題信息記錄和問題的提高等操作。
3.檢驗數(shù)據(jù)管理：包括檢驗主數(shù)據(jù)維護(hù)、問題數(shù)據(jù)分類，可修改用戶信息等內(nèi)容。
4.報表查詢：包括檢驗巡檢記錄查詢報表、檢驗過賬查詢明細(xì)表。
（二）、工業(yè)APP關(guān)鍵技術(shù)
Android：APP開發(fā)采用了Android開放源代碼的操作系統(tǒng)，應(yīng)用了Service服務(wù)組件。
SqlServer：后端服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫采用SqlServer數(shù)據(jù)庫，易用性較強(qiáng)、適合分布式組織的可伸縮性、用于決策支持的數(shù)據(jù)倉庫功能、與許多其他服務(wù)器軟件緊密關(guān)聯(lián)的集成性較好。
四、應(yīng)用情況描述
（一）、應(yīng)用場景描述
建設(shè)質(zhì)量追蹤管理系統(tǒng)，實現(xiàn)移動端實現(xiàn)檢驗的檢驗圖紙的查詢、現(xiàn)場巡檢記錄、問題提報及質(zhì)檢決策。通過建設(shè)移動化質(zhì)量追蹤管理系統(tǒng)，生產(chǎn)過程檢驗將實現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)采集,實現(xiàn)質(zhì)量工作狀況的“可知”。質(zhì)量管理流程優(yōu)化，實現(xiàn)質(zhì)量過程管理的“可控”。記錄并跟蹤質(zhì)量問題的整改，實現(xiàn)質(zhì)量管理的“可管”。
（二）、商業(yè)化情況
銀華機(jī)械通過建設(shè)質(zhì)量追蹤管理系統(tǒng)，完成了質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)流程的固化、質(zhì)量管理計劃和質(zhì)量目標(biāo)的層層分解和監(jiān)控、質(zhì)量問題整改管理，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理工作的可知、可控、可管。企業(yè)優(yōu)化梳理數(shù)據(jù)管理、檢驗記錄、工序報檢、問題管理等3大類業(yè)務(wù)流程。截止目前，系統(tǒng)共記錄檢驗單據(jù)超過20萬筆、登記日常檢驗項目約80萬個。
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