COSMOPlat服裝行業(yè)大規(guī)模定制應(yīng)用案例——助力服裝企業(yè)大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型升級
海爾數(shù)字科技（青島）有限公司是海爾集團在物聯(lián)網(wǎng)時代踏準(zhǔn)時代節(jié)拍進行戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型設(shè)立的全資高科技公司。其運營的海爾COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，業(yè)務(wù)涵蓋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)和運營、工業(yè)智能技術(shù)研究和應(yīng)用、智能工廠建設(shè)及軟硬件集成服務(wù)（精密模具、智能裝備和智能控制）、能源管理等業(yè)務(wù)板塊，助力中國企業(yè)實現(xiàn)大規(guī)模制造向大規(guī)模定制升級快速轉(zhuǎn)型，始終秉承國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的使命，為用戶、企業(yè)和資源創(chuàng)造和分享價值，創(chuàng)引領(lǐng)全球的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)品牌。
COSMOPlat海織云為COSMOPlat在紡織服裝行業(yè)應(yīng)用和實踐的子平臺，海織云以用戶體驗為中心，為服裝企業(yè)提供從交互、設(shè)計、營銷、采購、生產(chǎn)、物流和售后等全流程解決方案，實現(xiàn)從大規(guī)模制造向大規(guī)模定制的轉(zhuǎn)型，重塑紡織服裝行業(yè)價值鏈和生態(tài)鏈，構(gòu)建共創(chuàng)共贏的生態(tài)體系。目前COSMOPlat海織云通過實施服裝行業(yè)大規(guī)模定制解決方案，已助力山東海思堡服裝服飾集團有限公司、陜西偉志服飾產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司、青島膠州環(huán)球服裝有限公司、天津飛尼克斯實業(yè)發(fā)展有限公司等服裝企業(yè)實現(xiàn)從大規(guī)模制造向大規(guī)模定制的轉(zhuǎn)型。
一、 COSMOPlat海織云紡織服裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺
1. 紡織服裝行業(yè)的行業(yè)難題
紡織服裝工業(yè)一直是中國的支柱產(chǎn)業(yè)、重要的民生產(chǎn)業(yè)。經(jīng)過多年來的發(fā)展中國服裝產(chǎn)業(yè)建立起了全世界最為完善的現(xiàn)代制造體系，產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)制造能力與水平均位居世界前列。但同時服裝行業(yè)又存在很多問題，比較突出的問題是：
第一，產(chǎn)業(yè)鏈長，產(chǎn)銷不匹配，提前生產(chǎn)導(dǎo)致庫存高；
第二，訂單趨向小批量多種類，大貨生產(chǎn)模式柔性不足；
第三，不了解用戶需求，缺少售后護理服務(wù)導(dǎo)致的用戶滿意度低。
2. COSMOPlat海織云—紡織服裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺
針對行業(yè)存在的以上難題，COSMOPlat海織云為紡織服裝行業(yè)提供大規(guī)模定制模式轉(zhuǎn)型、智能生產(chǎn)、數(shù)字化管理、協(xié)同制造等技術(shù)支持，最終滿足用戶日益?zhèn)€性化的服飾需求。
COSMOPlat海織云打造的服裝行業(yè)大規(guī)模定制解決方案通過建立MTM定制系統(tǒng)，TDC數(shù)字技術(shù)中心，實現(xiàn)直連用戶個性化需求，版型、工藝等自動匹配，并集成CADERPSCMMESWMS等系統(tǒng)，同時結(jié)合業(yè)務(wù)與流程優(yōu)化，智能化設(shè)備應(yīng)用等實施，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動，全過程數(shù)據(jù)采集、實時監(jiān)控與預(yù)警。企業(yè)實現(xiàn)牛仔服裝大規(guī)模定制與柔性快返生產(chǎn)模式，并通過COSMOPlat平臺鏈接用戶大數(shù)據(jù)、供應(yīng)鏈資源等，構(gòu)建協(xié)同、互聯(lián)生態(tài)，形成用戶全流程交互，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同；既實現(xiàn)企業(yè)快速精準(zhǔn)研發(fā)、高效生產(chǎn)、降低庫存，又大幅提高用戶體驗感與產(chǎn)品滿意度，實現(xiàn)個性化需求。基于以上升級，企業(yè)實現(xiàn)了“柔性化、個性化、智能化”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。
3. COSMOPlat海織云平臺優(yōu)勢
傳統(tǒng)的單向貨物流轉(zhuǎn)模式使得生產(chǎn)商無法精準(zhǔn)把握用戶需求，徒增庫存積壓，使價格戰(zhàn)持續(xù)，在缺乏用戶交互的情況下流程愈發(fā)單一。而海織云平臺通過整合行業(yè)優(yōu)秀資源，打造了全新的服裝行業(yè)差異化模式，同時為平臺上的紡織服裝企業(yè)提供交互定制、開放創(chuàng)新、精準(zhǔn)營銷、模塊采購、智能制造、智慧物流、智能服務(wù)等多種解決方案及云服務(wù)
4. 助力海思堡集團大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型升級
作為山東省最大的牛仔服裝生產(chǎn)企業(yè)，海思堡曾面臨訂單周期長、庫存高；銷售結(jié)束后無法追蹤；無法了解用戶需求的行業(yè)痛點。
通過對海思堡的系列咨詢診斷，COSMOPlat為海思堡打造了專門的大規(guī)模定制解決方案。提供服裝工廠從整廠布局、精益導(dǎo)入到智能制造管理系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)、智能倉儲系統(tǒng)等成套軟硬件產(chǎn)品及服務(wù)，使工廠實現(xiàn)從大規(guī)模制造向大規(guī)模定制的轉(zhuǎn)型，幫助服裝工廠提質(zhì)增效。
通過與COSMOPlat合作海思堡實現(xiàn)從大規(guī)模制造向大規(guī)模定制的轉(zhuǎn)型，從傳統(tǒng)的牛仔加工企業(yè)變成了可以小批量、定制化生產(chǎn)的牛仔定制企業(yè)。產(chǎn)品附加值大幅提升，企業(yè)競爭力顯著提高。
二、海思堡項目實施概況
本項目通過完整的系統(tǒng)架構(gòu)，實現(xiàn)海思堡業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化驅(qū)動；通過對工廠的智能化改造，實現(xiàn)全品類大規(guī)模定制的全流程數(shù)據(jù)化和數(shù)據(jù)實時化。使工廠實現(xiàn)從大規(guī)模制造向大規(guī)模定制的轉(zhuǎn)型。
1. 項目總體架構(gòu)
（1）總體架構(gòu)
海思堡項目通過產(chǎn)品數(shù)字化及數(shù)據(jù)實時化，通過OMS定制下單系統(tǒng)，輔助AI量體，實現(xiàn)用戶個性化定制下單，由TDC技術(shù)數(shù)據(jù)中心實現(xiàn)工藝、版型等的自動處理，并通過CAD實現(xiàn)版型生成。SCM與WMS系統(tǒng)，實現(xiàn)供應(yīng)商高效協(xié)同與物料精準(zhǔn)管理，由APS高效排產(chǎn)，MES信息化驅(qū)動裁剪、縫制、后整、包裝全生產(chǎn)過程，成品WMS及TMS對接，實現(xiàn)成品的高效管理及實時追蹤。基于上述的全流程信息化方案，同時，對接鋪布、視覺檢測、裁剪、吊掛、AGV、分揀、亮燈、手持機等自動化設(shè)備和應(yīng)用，實現(xiàn)大規(guī)模個性化定制的服裝智能制造解決方案。
總體架構(gòu)如圖1所示。
圖1 海思堡項目總體結(jié)構(gòu)圖
（2）訂單動態(tài)追蹤及一站式供應(yīng)鏈服務(wù)
OMS訂單管理系統(tǒng)通過B或C客戶在線創(chuàng)建個性化產(chǎn)品訂單，并無縫集成至后端數(shù)據(jù)智能中心。系統(tǒng)可根據(jù)業(yè)務(wù)需要隨意對框架、應(yīng)用進行擴展行為。在安全性方面，系統(tǒng)在調(diào)用關(guān)系的應(yīng)用之間可實現(xiàn)系統(tǒng)自動預(yù)警依賴關(guān)系，防止應(yīng)用被意外移除導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰，統(tǒng)一的調(diào)用入口可有效防止意外執(zhí)行非系統(tǒng)程序產(chǎn)生的錯誤。
圖2 OMS系統(tǒng)功能圖
OMS下單系統(tǒng)通過對客戶下達的訂單進行管理及跟蹤，動態(tài)掌握訂單的進展和完成情況，提升效率，從而節(jié)省運作時間和作業(yè)成本，提高市場競爭力。系統(tǒng)以3D定制下單、微定制下單等多種下單方式，支持支付寶、微信等多種付款方式，提供用戶整合的一站式供應(yīng)鏈服務(wù)，訂單管理以及訂單跟蹤管理能夠使用戶的要求得到全程的滿足。
（3）通過大數(shù)據(jù)分析集成匹配生產(chǎn)工藝
智能TDC大數(shù)據(jù)智能分析，自動匹配出訂單的生產(chǎn)工藝和CAD版。有效的節(jié)省工藝指導(dǎo)和制版成本，提高企業(yè)的工作效率。促進企業(yè)對工藝，款式數(shù)據(jù)庫的積累。
圖3 TDC系統(tǒng)功能圖
（4）MES系統(tǒng)實現(xiàn)工廠互聯(lián)互通及數(shù)據(jù)驅(qū)動
智能MES系統(tǒng)是智能制造的智能執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)了工廠設(shè)備的互聯(lián)互通和工業(yè)流水線的數(shù)據(jù)驅(qū)動，裁剪后每一個衣片都會有一個身份證-RFID卡，作業(yè)人員通過在操作臺顯示屏上刷卡的獲取此訂單的工藝信息進行作業(yè)，MES同時也采集到訂單數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、人員數(shù)據(jù)等，為生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)支撐，從而實現(xiàn)了人機互聯(lián)、機物互聯(lián)、機機互聯(lián)，搭建了一個自作業(yè)、自反饋、自診斷的物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)。
圖4 MES系統(tǒng)功能圖
智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)是整個項目的核心系統(tǒng)，負(fù)責(zé)個性化訂單的具體生產(chǎn)制造，它實現(xiàn)了工業(yè)流水線的數(shù)據(jù)驅(qū)動，每一個員工都通過MES的指令工作，實現(xiàn)個性化產(chǎn)品全生命周期的單件流管理、生產(chǎn)全程零占壓、管理精細(xì)化。
智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)實施后，在信息層面將建立數(shù)字化工廠基本體系，將產(chǎn)品的各生產(chǎn)要素（物料、設(shè)備、產(chǎn)品等）有機結(jié)合，實現(xiàn)智能制造的信息層建設(shè)。
（5）倉儲數(shù)字化管理
圖5 MES系統(tǒng)功能圖
倉儲管理系統(tǒng)可分為物料和成品倉儲管理系統(tǒng)。對物料倉儲系統(tǒng)而言，其核心價值是物料的存儲和數(shù)字化管理，確保生產(chǎn)車間及時獲得精準(zhǔn)的物料供給。對成品倉儲管理系統(tǒng)而言，其核心是成品的儲存和數(shù)字化管理，確保成品交付的及時準(zhǔn)確。
在配套環(huán)節(jié)，成品上下裝數(shù)據(jù)與MES系統(tǒng)對接，獲取應(yīng)配套數(shù)據(jù)；根據(jù)生產(chǎn)交付環(huán)節(jié)的刷卡，獲得實際入庫可配套單品，對應(yīng)配套數(shù)據(jù)和可配套單品進行比對，并控制和驅(qū)動吊掛配套系統(tǒng)在進行自動配套，為包裝發(fā)貨做好準(zhǔn)備。
（6）物流智能化與生產(chǎn)自動化
通過智能物流系統(tǒng)，打通物流渠道，提高生產(chǎn)效率的同時確保車間各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)互通、信息共享，降低溝通成本。包括智能吊掛系統(tǒng)及AGV智能配送系統(tǒng)。
智能吊掛系統(tǒng)分為上掛線、縫制1線、縫制2線、個性化線、下掛線共5個部分。其中兩條縫制線共用1條上掛線、1條個性化線及1條下掛線，衣片上掛后由系統(tǒng)自動分揀驅(qū)動至其中1條縫制線，兩條縫制線內(nèi)均為常用工站，當(dāng)出現(xiàn)個性化加工工藝時，吊掛系統(tǒng)自動驅(qū)動對應(yīng)衣架前往個性化工站加工，加工完成后再次返回主線體，加工完成后亦經(jīng)由個性化線體流至下掛線下掛，空掛具返回至上掛站點。
圖6 縫制吊掛系統(tǒng)流程示意圖
AGV智能配送系統(tǒng)負(fù)責(zé)裁剪至模塊化線體以及智能配片系統(tǒng)之間、縫制至水洗段以及水洗至后整段的物料配送。
2. 工廠車間精益生產(chǎn)
車間內(nèi)生產(chǎn)車間、通道、倉儲、辦公室、輔助服務(wù)設(shè)施等布局規(guī)劃、內(nèi)物流路線規(guī)劃；
5S標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)劃實施；建立5S管理機制與評價體系，形成長效機制及培訓(xùn)；工廠電子看板，工廠參觀設(shè)計規(guī)劃；
組織機構(gòu)優(yōu)化；減少非直接人員數(shù)量，崗位設(shè)置合理化；崗位職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化，有效激發(fā)人員積極性；建立有效的激勵機制；對各崗位薪酬建立相應(yīng)KPI考核；
利用自動化、信息化改進質(zhì)量、效率；精益基礎(chǔ)知識體系培訓(xùn)，精益改善方法培訓(xùn)，企業(yè)團隊培養(yǎng)；
建立各環(huán)節(jié)相關(guān)業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)流程；成本控制各主要環(huán)節(jié)，如面輔料、主要耗材等的控制標(biāo)準(zhǔn)。
3. 推進“兩化”融合建設(shè)，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級
海織云平臺針對市場需求，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變經(jīng)營方式，轉(zhuǎn)變盈利模式，積極推進“兩化”融合建設(shè)。運用獨特的三維量體測量方法，以滿足不同消費群體的個性化需求，解決個性化產(chǎn)品不能工業(yè)化生產(chǎn)的難題。運用現(xiàn)代化信息技術(shù)與自動化縫制生產(chǎn)設(shè)備相結(jié)合，建立MTM智能化定制快速反應(yīng)系統(tǒng)，運用智能化生產(chǎn)車間充分利用信息技術(shù)管理優(yōu)勢，對業(yè)務(wù)流程和管理流程進行全面改造，建立柔性和快速響應(yīng)機制，從而實現(xiàn)個性化、差異化，實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
三、服裝行業(yè)大規(guī)模定制典范
通過與COSMOPlat合作，海思堡實現(xiàn)對客戶個性化需求的精準(zhǔn)把握，實現(xiàn)了從大規(guī)模生產(chǎn)向大規(guī)模定制的轉(zhuǎn)型。目前企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高了28%，庫存降低35%，定制產(chǎn)品毛利率從12.5%提高到40%以上，是原來的3.2倍。在企業(yè)升級過程中，海思堡把自己總結(jié)研發(fā)的牛仔水洗方案等行業(yè)經(jīng)驗沉淀到COSMOPlat平臺，為更多的牛仔企業(yè)提供技術(shù)支持。
青島環(huán)球服飾借助海織云服裝行業(yè)大規(guī)模定制解決方案，項目全線投入生產(chǎn)后年均產(chǎn)量可達到220萬件/套，定制服裝從下訂單到客戶收到產(chǎn)品由四天縮減至兩天，單間周期降低。產(chǎn)品一次下機率由91%提升至98%，單條產(chǎn)線由18人變?yōu)?2人，降低人工成本33%。
陜西偉志通過建立MTM智能化定制快速反應(yīng)系統(tǒng)實現(xiàn)整廠自動化、智能化改造，精益化提升，成本降低15%，帶動大貨生產(chǎn)線效率提升后，每年加工費可節(jié)省180萬。同時，項目完成后的第一年，個性化定制能力達到60000套/年，成為陜西區(qū)域服裝智能制造引領(lǐng)，企業(yè)影響力不斷提升。
四、大規(guī)模定制，共創(chuàng)共贏
基于COSMOPlat平臺的服裝行業(yè)大規(guī)模定制解決方案，堅持以用戶需求為中心，重塑服裝行業(yè)價值鏈和生態(tài)鏈，推動行業(yè)的智能化、數(shù)字化、一體化進程，構(gòu)建共創(chuàng)共贏的生態(tài)體系。目前COSMOPlat平臺已在女裝、牛仔、西裝等服裝細(xì)分行業(yè)開展實施大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型，形成模塊化機理模型，為紡織服裝企業(yè)提供快速、低成本的大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型升級服務(wù)。
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