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辦公地址

北京市房山區(qū)燕房東北環(huán)線羊頭崗路口以北800米

聯(lián)系人

姓名

周波

電話及手機(jī)

13436366210

職務(wù)

副經(jīng)理

電子郵箱

企業(yè)簡介

（一）企業(yè)基本情況介紹

中國石化潤滑油北京有限責(zé)任公司（以下簡稱潤滑油北京有限公司）是中國石化潤滑油有限公司的全資子公司。位于北京市房山區(qū)北京石化新材料產(chǎn)業(yè)基地，總投資7.3億元，占地350畝。2018年11月，歷經(jīng)兩年多的建設(shè)，潤滑油北京有限公司（一期）竣工投產(chǎn)，形成30萬噸/年潤滑油產(chǎn)能。北京有限公司擁有先進(jìn)的潤滑油全自動調(diào)合和灌裝生產(chǎn)線，可生產(chǎn)內(nèi)燃機(jī)油、齒輪油、液壓油、渦輪機(jī)油、壓縮機(jī)油等五個大類、150多個品種的潤滑油產(chǎn)品。

（二）企業(yè)核心競爭力介紹

潤滑油北京有限公司包括二層調(diào)合廠房1座，灌裝廠房1座，庫房2座，分析樓、指揮樓各1棟，空壓站及熱交換站、消防泵房1座，總變配電間1座。基礎(chǔ)油、成品油、添加劑及中間罐區(qū)各1個，合計儲罐92座，機(jī)泵68臺。調(diào)合設(shè)施配有3套ABB自動批量調(diào)合系統(tǒng)和3套SMB同步計量調(diào)合系統(tǒng)，兩套OCP設(shè)備，配備基礎(chǔ)油管匯（14進(jìn)10出）、成品油管匯（20進(jìn)18出）各1套。灌裝廠房現(xiàn)有包裝生產(chǎn)線16條，其中6L以下小包裝生產(chǎn)線6條、20L中包生產(chǎn)線5條、200L大包裝生產(chǎn)線4條及噸箱包裝生產(chǎn)線1條。配置機(jī)械手8套，AGV自動駕駛小車5臺，與碼垛機(jī)器人和自動輸送系統(tǒng)相結(jié)合，實現(xiàn)產(chǎn)品從包裝線到成品庫房間運(yùn)輸?shù)臒o人化操作，為提高生產(chǎn)效率創(chuàng)造了條件。配置汽車裝車鶴管2套、地中衡2套，承擔(dān)成品油散油裝車任務(wù)，滿足OEM客戶對產(chǎn)品的不同需求。設(shè)置空壓站一座，配套空氣壓機(jī)系統(tǒng)2臺，承擔(dān)整個廠區(qū)生產(chǎn)設(shè)備用氣。配置熱交換系統(tǒng)1套，滿足整個廠區(qū)冬季供暖需要。通過DCS、OA等系統(tǒng)，將生產(chǎn)、辦公與網(wǎng)絡(luò)結(jié)合，按功能把廠區(qū)網(wǎng)絡(luò)分為生產(chǎn)過程控制網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)、辦公管理網(wǎng)絡(luò)和安全監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了信息化、智能化。產(chǎn)品由工業(yè)機(jī)器人自動碼垛、自動無人駕駛AGV小車入庫；實現(xiàn)了調(diào)合、灌裝、產(chǎn)品入庫自動化，達(dá)到了國內(nèi)潤滑油生產(chǎn)企業(yè)先進(jìn)水平。

潤滑油北京有限公司通過了CNAS國家實驗室認(rèn)可，具有潤滑油和環(huán)保污水兩個領(lǐng)域的分析能力，具有高溫高剪切黏度測定儀、電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀（ICP）等80余套儀器設(shè)備，每年檢測樣品量超過10000個。

數(shù)據(jù)中心名稱

中國石化潤滑油北京有限責(zé)任公司數(shù)據(jù)中心

數(shù)據(jù)中心基本情況

數(shù)據(jù)中心機(jī)房屬于C類機(jī)房，主要用于工廠內(nèi)部的工業(yè)控制、軟件應(yīng)用、數(shù)據(jù)存儲。

供電容量：10KV。

機(jī)架數(shù)量：2。

服務(wù)器：6臺。

PUE值：1.2。

網(wǎng)絡(luò)接入：100M光纖。

當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件

工業(yè)電價：平均0.9元/千瓦時。

工業(yè)水價：平均9元/立方米。

氣候：溫帶季風(fēng)性氣候。

地理環(huán)境：東經(jīng)115.7，北緯39.4，位于華北平原北部。

網(wǎng)絡(luò)條件：100M光纖。

2、業(yè)務(wù)需求場景、技術(shù)落地場景

業(yè)務(wù)需求場景

場景1：過程控制：支撐MACS控制系統(tǒng)。

場景2：批量控制：產(chǎn)品工藝和配方管理、設(shè)備互聯(lián)互通。

場景3：生產(chǎn)管理：控制生產(chǎn)設(shè)備，采集生成數(shù)據(jù)。

場景4：儲運(yùn)管理：原材料及產(chǎn)成品倉儲和發(fā)運(yùn)管理。

場景5：數(shù)據(jù)存儲與計算：存儲各應(yīng)用系統(tǒng)數(shù)據(jù)，并根據(jù)元數(shù)據(jù)計算產(chǎn)生統(tǒng)計報表。

關(guān)鍵技術(shù)落地場景說明

場景1：DCS：通過終端檢測設(shè)備實時檢測油罐數(shù)據(jù)，根據(jù)工藝和配方要求控制泵閥運(yùn)行。

場景2：MES：生產(chǎn)過程中采集設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，產(chǎn)生指令控制設(shè)備按預(yù)設(shè)要求運(yùn)轉(zhuǎn)。

場景3：WMS：存儲動態(tài)庫存變化數(shù)據(jù)，記錄入出庫的單據(jù)及操作記錄。

場景4：BI：根據(jù)應(yīng)用系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析與計算，輸出生產(chǎn)報表和總控指揮調(diào)度大屏。

3、數(shù)據(jù)中心的各層架構(gòu)技術(shù)模式、種類以及趨勢判斷

主要技術(shù)舉措（各層架構(gòu)技術(shù)模式、種類）

1.LOT基礎(chǔ)設(shè)施層主要基于TCP/IP協(xié)議，用來建立和管理IP存儲設(shè)備、主機(jī)與客戶機(jī)器之間的連接；基于VPN技術(shù)實現(xiàn)虛擬專用網(wǎng)絡(luò)，用于加密通信和遠(yuǎn)程訪問；采用APM應(yīng)用性能管理來監(jiān)控和管理應(yīng)用軟件的性能和可用性。

2.OT控制層采用API應(yīng)用編程接口進(jìn)行軟硬件數(shù)據(jù)通信，采用OPC技術(shù)用于過程控制，采用PLC可編程邏輯控制器進(jìn)行設(shè)備控制。

3.目前軟件應(yīng)用采用三層架構(gòu)模式，由于工廠并發(fā)用戶數(shù)不多，所以還沒有使用負(fù)載均衡，將來可擴(kuò)展Nginx負(fù)載管理。

趨勢判斷

趨勢1：云部署：隨著IaaS的發(fā)展，越來越多的應(yīng)用軟件和數(shù)據(jù)存儲都會采用云部署的方式進(jìn)行，同時云服務(wù)提供商建立大型數(shù)據(jù)中心會提供更多的擴(kuò)展服務(wù)，有利于資源整合、能耗降低。

趨勢2：智能化：隨著科技的發(fā)展，大數(shù)據(jù)分析、深度學(xué)習(xí)及人工智能的技術(shù)日趨成熟，設(shè)備運(yùn)行趨勢分析、智能AI監(jiān)控與運(yùn)維等智能化手段會逐步實現(xiàn)。

趨勢3：互聯(lián)網(wǎng)化：現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)通信速度不斷提升，云服務(wù)與云計算應(yīng)用普及，工業(yè)云平臺面向智能制造提供強(qiáng)大的硬件基礎(chǔ)設(shè)施，高標(biāo)準(zhǔn)的互聯(lián)網(wǎng)云數(shù)據(jù)中心，具有高效可靠、快速服務(wù)、擴(kuò)展靈活等特點。

4、數(shù)據(jù)中心助力傳統(tǒng)工業(yè)模式的改造升級應(yīng)用

傳統(tǒng)工業(yè)模式與改造后新模式的對比描述

在傳統(tǒng)工業(yè)模式時代，在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、儲運(yùn)、銷售各環(huán)節(jié)中，人工手動計算占據(jù)主導(dǎo)地位。

研發(fā)：傳統(tǒng)模式里以人主導(dǎo)，通過不斷的試錯產(chǎn)生新產(chǎn)品；新的智能化虛擬設(shè)計系統(tǒng)應(yīng)用，依靠計算機(jī)強(qiáng)大的運(yùn)算能力，試驗過程以機(jī)器為主導(dǎo)，極大的提升產(chǎn)品的研發(fā)速度和研發(fā)質(zhì)量。

生產(chǎn)：傳統(tǒng)模式里生產(chǎn)計劃排程靠人工計算，最多能保障1-3天的排產(chǎn)準(zhǔn)確性，數(shù)據(jù)中心建成后，依靠銷售趨勢、供應(yīng)時效、設(shè)備及人力資源等大數(shù)據(jù)分析，可以準(zhǔn)確的預(yù)測未來7-15天的排產(chǎn)計劃，并可以根據(jù)臨時突發(fā)情況進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。傳統(tǒng)模式下生產(chǎn)車間是一個黑匣子，基本沒有生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，新模式里依靠設(shè)備過程采集數(shù)據(jù)，可以實時分析產(chǎn)量、質(zhì)量等數(shù)據(jù)，使得產(chǎn)品合格率不斷提高，并可以提供給生產(chǎn)管理者分析數(shù)據(jù)，找到產(chǎn)能瓶頸，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏。

儲運(yùn)：傳統(tǒng)模式里生產(chǎn)具有盲目性，導(dǎo)致大量產(chǎn)品積壓子在倉庫內(nèi)，占用企業(yè)運(yùn)營成本，且產(chǎn)品發(fā)貨時不能達(dá)到先進(jìn)先出的原則，造成產(chǎn)品臨期和報廢的風(fēng)險，倉儲管理系統(tǒng)的應(yīng)用，通過先進(jìn)的入出庫策略，準(zhǔn)確的計算發(fā)貨數(shù)據(jù)，保障庫存周轉(zhuǎn)率得到大幅提升，并可以形成產(chǎn)品流向的追溯數(shù)據(jù)。

銷售：銷售是企業(yè)的核心環(huán)節(jié)，在現(xiàn)代企業(yè)管理中，CRM系統(tǒng)的使用，為企業(yè)建立一個客戶信息收集、管理、分析和利用的信息化系統(tǒng)，記錄企業(yè)在市場營銷和銷售過程中與客戶發(fā)生的各種交互行為，為企業(yè)管理者提供各種信息和數(shù)據(jù)的分析整合，為企業(yè)發(fā)現(xiàn)新市場機(jī)會、改善產(chǎn)品定價方案、提高客戶忠誠度，從而提高市場占有率提供支持。

已取得/預(yù)期取得的收益內(nèi)容

1.實現(xiàn)對制造過程的管理和優(yōu)化，顯著提升生產(chǎn)效率。

2.大幅提升新產(chǎn)品的開發(fā)效率，使用虛擬設(shè)計系統(tǒng)降低75%的設(shè)計錯誤。

3.計算機(jī)指令控制設(shè)備運(yùn)行，精準(zhǔn)度得到極大提升，產(chǎn)品合格率提升至99.9%以上。

4.儲運(yùn)系統(tǒng)有助于減少庫存、提高發(fā)貨效率、降低庫存成本，加快市場響應(yīng)速度。

5.數(shù)據(jù)中心集成統(tǒng)一的生產(chǎn)營運(yùn)平臺，滿足工廠的信息需求，可以滿足將來個性化、柔性化、多批次智能制造的標(biāo)準(zhǔn)。

5、其他

其他混合場景說明

其他專業(yè)技術(shù)融合說明