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大會(huì)聚焦工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用實(shí)踐，運(yùn)用真實(shí)案例和場(chǎng)景式體驗(yàn)，重點(diǎn)展示企業(yè)運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新動(dòng)能加快轉(zhuǎn)型升級(jí)的實(shí)踐成果。特別是“對(duì)話：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)助力中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型探索與實(shí)踐”環(huán)節(jié)，廣東省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟精心推薦的東莞長(zhǎng)盈精密、廣東艾林克能源裝備、深圳贛泰興精密五金、佛山高力威機(jī)械等4家不同行業(yè)中小制造企業(yè)現(xiàn)身說法，講述了運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)施數(shù)字化升級(jí)的做法和成效，反映了廣大中小企業(yè)的普遍痛點(diǎn)和難點(diǎn)，其工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)商也都為創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)型的中小企業(yè)，他們憑借過硬的技術(shù)、產(chǎn)品，以及對(duì)市場(chǎng)的精準(zhǔn)把握，和大型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)商共同構(gòu)建形成各具特色、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)，受到了廣泛關(guān)注與好評(píng)。
 

 案例一

廣東長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司副總經(jīng)理陳曦女士，以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)合作伙伴數(shù)途信息科技（廣州）有限公司CEO田野先生，向我們描述了智能化生產(chǎn)模式下，生產(chǎn)設(shè)備實(shí)時(shí)海量數(shù)據(jù)上云，提升生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率的場(chǎng)景應(yīng)用。

廣東長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)是智能手機(jī)金屬外觀件、工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化集成和智能裝備，生產(chǎn)銷量最高峰是900萬支一個(gè)月，相當(dāng)于在全球每10個(gè)人用的智能手機(jī)殼有一個(gè)是來自他們工廠。該公司在兩年前就已經(jīng)進(jìn)行了機(jī)器換人和自動(dòng)化改造，從2018年第一季度開始進(jìn)行工業(yè)數(shù)字化改造和升級(jí)。
 

陳曦表示，機(jī)器換人主要解決勞動(dòng)力成本上升的問題，進(jìn)行數(shù)字化改造主要是降低成本，因?yàn)榻饘偌庸さ某绦蚍浅６啵芾磉^程中數(shù)據(jù)不透明。一方面是數(shù)據(jù)采集，過去是采用紙質(zhì)文檔人工采集數(shù)據(jù)，存在采集時(shí)間比較長(zhǎng)、數(shù)據(jù)難保存、員工容易篡改數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)分析難度比較大等一系列的問題。另一方面是數(shù)據(jù)分享，每個(gè)部門都有自己的流程和系統(tǒng)，沒有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)口徑，整體的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)缺乏統(tǒng)一真實(shí)的數(shù)據(jù)，如果生產(chǎn)出現(xiàn)問題比較難追溯。

數(shù)途信息科技（廣州）有限公司針對(duì)長(zhǎng)盈精密以上痛點(diǎn)，首次大規(guī)模采用無線傳輸數(shù)據(jù)，統(tǒng)一收集整理，讓不同品牌型號(hào)的設(shè)備用同一種語言相互溝通協(xié)作，建立了這樣的基礎(chǔ)之后，對(duì)它的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，用算法驅(qū)動(dòng)的智能APP貫穿生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，快速幫助企業(yè)提升效率、減少出錯(cuò)率。像長(zhǎng)盈精密這樣的制造企業(yè)，生產(chǎn)周期不長(zhǎng)，所以生產(chǎn)線上的機(jī)器調(diào)整是非常頻繁的。在接入了數(shù)途信息科技的大數(shù)據(jù)系統(tǒng)之后，長(zhǎng)盈精密OEE設(shè)備全局開動(dòng)率從50%提升到60%，但是依然還有20%的空間（相當(dāng)于同樣產(chǎn)能可少投資購(gòu)買30%的設(shè)備）。

廣東艾克林能源裝備有限公司總經(jīng)理白純波先生，以及他的合作伙伴蘑菇物聯(lián)技術(shù)（深圳）有限公司創(chuàng)始人沈國(guó)輝先生，向我們展示了制造業(yè)服務(wù)化模式下，裝備產(chǎn)品全生命周期管理上云，實(shí)現(xiàn)制造服務(wù)化的場(chǎng)景應(yīng)用。

白純波在對(duì)話中談到了中國(guó)中小型工業(yè)設(shè)備制造企業(yè)，采用傳統(tǒng)的工作模式存在的5個(gè)經(jīng)營(yíng)痛點(diǎn)：1、數(shù)據(jù)離線：沒辦法知道設(shè)備運(yùn)行情況、缺乏故障大數(shù)據(jù)分析。2、客戶離線：沒辦法高效跟蹤客戶的使用狀況，并做動(dòng)態(tài)管理。3、盲目的零配件管理：無法有效預(yù)知30天以內(nèi)各種零配件的需求量。4、被動(dòng)服務(wù)：“救火式”售后響應(yīng)，團(tuán)隊(duì)服務(wù)效率低下。5、低效的廠商協(xié)同：使用傳統(tǒng)紙質(zhì)工單及紙質(zhì)流程，協(xié)同效率低，人工成本高。
 

艾林克作為一家不斷滿足客戶節(jié)能需求的、科技型、創(chuàng)新型的裝備制造企業(yè)，一直被這些痛點(diǎn)困擾多年。經(jīng)過當(dāng)?shù)卣I(lǐng)導(dǎo)部門的引薦，在2016年的行業(yè)會(huì)議上了解到蘑菇物聯(lián)，并給艾林克提供工業(yè)設(shè)備全生命周期管理解決方案，可概括為“3個(gè)三”：

第1個(gè)三：艾林克的節(jié)能空壓機(jī)生產(chǎn)出來后，共有三大主體會(huì)關(guān)心它的數(shù)據(jù)：一是艾林克工廠；二是艾林克的代理商，他們需要用數(shù)據(jù)降低維保成本并提高用戶滿意度；三是設(shè)備使用方，比如中順潔柔需要設(shè)備的可視化看板、運(yùn)行分析報(bào)表和故障預(yù)警等等。

第2個(gè)三：這個(gè)一站式的解決方案包括三個(gè)產(chǎn)品：

一是物聯(lián)網(wǎng)關(guān)、二是云服務(wù)、三是應(yīng)用軟件。

1、物聯(lián)網(wǎng)關(guān)安裝在設(shè)備上，實(shí)現(xiàn)與云端的交互，并共享給這三大主體。共享的數(shù)據(jù)按角色和權(quán)限做了隔離。

2、云服務(wù)是這三大主體都在云平臺(tái)上獲得數(shù)據(jù)計(jì)算后的結(jié)果及對(duì)應(yīng)的使用軟件。

3、應(yīng)用軟件就是分別為這三大主體設(shè)計(jì)的軟件。

第3個(gè)三就藏在軟件里，軟件有三個(gè)版本（設(shè)備制造商版、設(shè)備代理/服務(wù)商版和設(shè)備用戶版），三個(gè)版本都有對(duì)應(yīng)的APP及PC端，且功能菜單和界面各不相同但又互聯(lián)互通，分別給需要數(shù)據(jù)的三大主體使用，滿足大家不同的價(jià)值訴求。

深圳贛泰興精密五金有限公司，是一家來自于深圳的精密五金加工小型制造企業(yè)，其總經(jīng)理肖曙華先生以及他的合作伙伴云工工業(yè)科技（深圳）有限公司創(chuàng)始人李欽先生一起在大會(huì)上，向我們描述了在線制造的深度賦能。

跟廣大小微加工企業(yè)一樣，深圳贛泰興精密五金有限公司一度面臨著一邊缺原料缺刀具，一邊缺訂單量的“老大難”問題。機(jī)床經(jīng)常性停機(jī)，利用率不高，無法把控訂單生產(chǎn)的實(shí)時(shí)情況。依托云工廠參與在線制造后，可通過顯示屏觀測(cè)到每個(gè)單的流動(dòng)情況以及關(guān)鍵指標(biāo)的數(shù)據(jù)，決策更加輕松；并通過實(shí)時(shí)倉(cāng)庫(kù)備料情況和機(jī)床工單安排情況保證機(jī)床的運(yùn)行率。
 

李欽在對(duì)話中向觀眾介紹：云工廠，大家可以理解成制造業(yè)的淘寶或制造業(yè)的京東。制造業(yè)傳統(tǒng)交易模式是：先要找工廠，然后需驗(yàn)廠，再把圖紙用非常傳統(tǒng)的方式傳給工廠，工廠再報(bào)價(jià)，過程非常長(zhǎng)。一般情況下，一個(gè)正常的訂單要經(jīng)過一兩個(gè)星期才能下單。使用云工廠平臺(tái)，大概幾秒鐘的時(shí)間就可以把價(jià)格報(bào)過來，一分鐘時(shí)間就可以下訂單了。云工廠連接了2000多家工廠，并有智能匹配工廠的功能，工廠在線接單之后，通過云工廠的制造系統(tǒng)，大概有50%的訂單可以在一個(gè)多小時(shí)完成快速在線生產(chǎn)，效率得到了極大的提升。

如果云工廠的在線制造能夠普及，過去幾十年大遷移的制造業(yè)會(huì)發(fā)生一個(gè)根本性的變化，不再以絕對(duì)的人工成本和絕對(duì)的地緣優(yōu)勢(shì)形成制造的優(yōu)勢(shì)，變成了綜合的成本，因?yàn)檎麄€(gè)業(yè)務(wù)流、交易流是線上化的，當(dāng)然制造肯定會(huì)流向綜合成本更低的地方，所以未來產(chǎn)業(yè)會(huì)更加趨同，有可能英國(guó)的設(shè)計(jì)師出來一個(gè)產(chǎn)品，西部某個(gè)非常邊緣的工廠來進(jìn)行制造，然后進(jìn)行快速的交互。

佛山市順德區(qū)高力威機(jī)械有限公司總經(jīng)理陸思遠(yuǎn)先生，以及他的合作伙伴深圳市攜客互聯(lián)科技有限公司創(chuàng)始人張劍鋒先生，從另外一個(gè)角度為大家?guī)砹斯I(yè)互聯(lián)網(wǎng)的故事。

佛山市順德區(qū)高力威機(jī)械有限公司是一家玻璃深加工機(jī)械設(shè)備制造及智能工廠技術(shù)整合服務(wù)商，由一個(gè)傳統(tǒng)的企業(yè)，在轉(zhuǎn)型升級(jí)的過程中，不再僅僅提供單臺(tái)設(shè)備，而是可以提供智能化工廠。因此，隨著設(shè)備數(shù)量和供應(yīng)商的增長(zhǎng)，整個(gè)供應(yīng)的難度越來越大，只要有一個(gè)零部件不能上線，整個(gè)供應(yīng)鏈就不能完成。其面臨的主要痛點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：第一，供應(yīng)的信息不對(duì)稱。第二，效率比較低，因?yàn)閳D紙比較多。第三，結(jié)算比較慢。第四，履約能力差,供應(yīng)商的質(zhì)量評(píng)價(jià)，要進(jìn)行管控難，另外是整個(gè)招標(biāo)的管控難。

后來跟攜客云“一見鐘情”，“閃電結(jié)婚”。主要因?yàn)椋旱谝唬瑪y客云可以當(dāng)天部署協(xié)同。第二，能夠在兩周內(nèi)讓所有的供應(yīng)商上線。第三，攜客云可以讓工廠和供應(yīng)商在線工作，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，速度共享。第四，解決供應(yīng)協(xié)同 “信息透明、效率倍增、結(jié)算簡(jiǎn)單、履約受控”的四個(gè)問題。

在高力威的示范作用下，佛山一大批各細(xì)分行業(yè)的裝備龍頭企業(yè)已經(jīng)紛紛啟用上線，通過主機(jī)廠帶動(dòng)供應(yīng)鏈企業(yè)上平臺(tái)快速協(xié)同工作，逐步形成了產(chǎn)業(yè)鏈資源在云上集群。目前在攜客云上，最多的企業(yè)已經(jīng)有近400家供應(yīng)商的供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)在線化，供應(yīng)商企業(yè)最多連接7家客戶企業(yè)，已經(jīng)開始織出產(chǎn)業(yè)鏈和跨產(chǎn)業(yè)鏈網(wǎng)絡(luò)化在線協(xié)作的趨勢(shì)。未來，產(chǎn)業(yè)在線化的供應(yīng)鏈大數(shù)據(jù)，將逐漸為每家企業(yè)提供智能化的經(jīng)營(yíng)和決策支持，協(xié)助企業(yè)運(yùn)用數(shù)據(jù)來創(chuàng)新他的制造優(yōu)勢(shì)與生意模式。

談及工業(yè)互聯(lián)，陸思遠(yuǎn)感觸良深：“實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)，當(dāng)初只是一個(gè)夢(mèng)想，可是一切從此開始。今天在臺(tái)上分享只是四個(gè)企業(yè)，我認(rèn)為只是四朵小小浪花，看到臺(tái)下這么多的朋友，我似乎看到了遼闊的星辰。工業(yè)互聯(lián)是我們企業(yè)發(fā)展的新變量，數(shù)字智能是企業(yè)發(fā)展飛輪的新動(dòng)力。其實(shí)我能夠有今天的小成績(jī)，真的要感謝政府。我相信在政府的推動(dòng)和扶持下，這團(tuán)火將會(huì)成為燎原之勢(shì)。我相信工業(yè)一定互聯(lián)，互聯(lián)才是工業(yè)，我更相信未來無論你在哪里，你都會(huì)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)里，也只有在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)里，才能創(chuàng)造優(yōu)秀的你。”

這次對(duì)話分享的4個(gè)案例，都來自民營(yíng)制造企業(yè)，都先行探索、主動(dòng)擁抱了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新動(dòng)能，并取得了明顯的應(yīng)用效果：有通過生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、實(shí)時(shí)海量大數(shù)據(jù)來提升生產(chǎn)效率的，有通過設(shè)備產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)連接共享價(jià)值、幫助客戶從被動(dòng)賣設(shè)備到主動(dòng)賣節(jié)能服務(wù)，有創(chuàng)新性提出在線制造新模式、幫助廣大中小微企業(yè)解決訂單協(xié)同問題，有從云供應(yīng)鏈入手、助力制造企業(yè)低成本快部署提升管理能力。四家企業(yè)雖然不多，但場(chǎng)景突出、模式新穎，給了我們很好的啟示。