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    2021年，工業和信息化部已發布“5G+工業互聯網”二十個典型應用場景和十個重點行業，已涵蓋研發設計、生產運行、檢測監測，倉儲物流，運營管理等環節。現在，小盟帶大家一起來深入了解下每一個應用場景的描述和應用案例。

生產運行環節應用場景：現場輔助裝配

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場景描述

    通過內置 5G 模組或部署5G網關等設備，實現 AR/VR 眼鏡、智能手機、PAD 等智能終端的5G網絡接入，采集現場圖像、視頻、聲音等數據，通過5G網絡實時傳輸至現場輔助裝配系統，系統對數據進行分析處理，生成生產 4 輔助信息，通過 5G 網絡下發至現場終端，實現操作步驟的增強圖像疊加、裝配環節的可視化呈現，幫助現場人員進行復雜設備或精細化設備的裝配。另外，專家的指導信息、設備操作說明書、圖紙、文件等也可以通過5G網絡實時同步到現場終端，現場裝配人員簡單培訓后即可上崗，有效提升現場操作人員的裝配水平，實現裝配過程智能化，提升裝配效率。

基礎條件

    企業具有 AR/VR 應用基礎，具備設備數采、設備系統運維管理經驗，現場可實現5G 網絡覆蓋，智能終端具備 5G 網絡接入能力。

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案例1

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    海爾與中國移動合作，在山東省青島市利用5G技術實現了精密工業裝備的現場輔助裝配場景的應用。青島海爾家電工廠結合海爾卡奧斯工業互聯網平臺，打造基于5G+MEC 的互聯工廠，開展了基于AR 眼鏡的5G遠程輔助裝配，工人通過佩戴 AR 眼鏡采集關鍵工業裝備的現場視頻，同時從后臺系統調取產品安裝指導推送到AR眼鏡上，實現了一邊查閱操作指導一邊裝配的目的。當工人發現無法自行 9 解決問題時，還可以通過 5G 網絡聯系遠程專家，實現實時遠程指導。另外，通過將算力部署在MEC 側，降低了AR眼鏡算力要求與眼鏡重量，實現數據的本地計算，保障視頻數據不出園區，一方面解決了以往Wi-Fi 連接產生的信號不穩定、暈眩感和 AR 眼鏡偏重的困擾，另一方面也節省了維修時間和成本。

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案例2

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    中國商飛與中國聯通合作，在上海浦東新區開展了“5G+工業互聯網賦能大飛機智能制造”項目建設，搭建了 5 座宏基站和 150 余套室分小站，實現了現場輔助裝配場景的應用。在現場輔助裝配方面，商飛在裝配車間中存在大量飛機線纜連接器裝配工作的工位，通過引入 5G+AR 輔助裝配系統，工人利用AR虛擬信息實現虛實疊加，根據顯示的指導畫面完成裝配操作。通過 5G 高速率和低時延特性，讓工人準確、快速地對 12 線纜連接器進行查找和裝配，并保障數據的有效性，解決了傳統人工作業效率低、容易出錯等問題，顯著提高了裝配效率達 30%，每工位所需裝配人員由2 人減少為1 人。

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案例3

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   中核集團與中國移動合作，在福建省福清開展5G+核電項目建設，實現了現場輔助裝配場景的應用。在“華龍一號”六號機組的裝配建設現場，通過5G專網+AR等技術，工人佩戴 AR 眼鏡在專家遠程指導下成功裝配設備組件，解決了因疫情等因素導致專家無法到現場等問題，有力推動了專家資源共享和輔助裝配效率的提升。