單位名稱：天津開發(fā)區(qū)精諾瀚海數(shù)據(jù)科技有限公司
詳細(xì)地址：天津市北辰區(qū)河北工業(yè)大學(xué)科技園眾創(chuàng)空間1號(hào)樓9門
單位類型：民營(yíng)企業(yè)
所屬區(qū)域：不限省 - 不限
所屬行業(yè)：
成立時(shí)間：2014-06-27
人員規(guī)模：0
注冊(cè)資金：1200萬(wàn)元人民幣
單位網(wǎng)址：http://www.jingnuodata.com
郵編：300401
法人代表：
公司規(guī)模：
方向：平臺(tái),解決方案
瀏覽次數(shù)：2379
優(yōu)勢(shì)：公司通過ISO9000、ISO20000、ISO27001國(guó)際認(rèn)證，并構(gòu)架物聯(lián)網(wǎng)及大數(shù)據(jù)計(jì)算中心，為工業(yè)、能源、農(nóng)業(yè)等行業(yè)提供高效、準(zhǔn)確的軟件系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析服務(wù)。 公司研發(fā)實(shí)力雄厚，研發(fā)團(tuán)隊(duì)涉及計(jì)算機(jī)、電子、通信、機(jī)械、管理科學(xué)等專業(yè)。團(tuán)隊(duì)擁有10余項(xiàng)專利，40余項(xiàng)軟件著作權(quán)，公司技術(shù)榮獲天津市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、河北省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。
單位簡(jiǎn)介：天津開發(fā)區(qū)精諾瀚海數(shù)據(jù)科技有限公司成立于2014年，注冊(cè)資金1200萬(wàn)，為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、天津市博士后創(chuàng)新實(shí)踐基地、國(guó)家科技型中小企業(yè)公司，公司由河北省大數(shù)據(jù)計(jì)算重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室副主任劉晶教授創(chuàng)建，由計(jì)算機(jī)、機(jī)械、物聯(lián)網(wǎng)專業(yè)的高級(jí)人才組成。公司一直致立于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的工業(yè)智能，即將大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)賦能于傳統(tǒng)制造業(yè)，為工業(yè)企業(yè)提供設(shè)備互聯(lián)、能源管控、工藝優(yōu)化、工業(yè)安全等一系列整體解決方案。
本單位工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)典型案例
項(xiàng)目名稱：智能鑄造生產(chǎn)管理系統(tǒng)
實(shí)施時(shí)間：2019-04-01
實(shí)施地點(diǎn)：河北省邢臺(tái)市
合作單位：邢臺(tái)德龍機(jī)械軋輥有限公司
技術(shù)/方案特點(diǎn)及先進(jìn)性：工藝級(jí)改造：精諾數(shù)據(jù)基于百度飛槳平臺(tái)自主研發(fā)出IAPBOA算法，以成本優(yōu)先、庫(kù)存優(yōu)先為優(yōu)化目標(biāo)，以產(chǎn)品質(zhì)量、工藝要求和原料庫(kù)存量為約束條件，利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)建立。同時(shí)利用歷史配料數(shù)據(jù)建模，實(shí)現(xiàn)配料預(yù)測(cè)與優(yōu)化，最終達(dá)到生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本的最優(yōu)化平衡點(diǎn)。該算法成功為鑄造廠、軋輥廠節(jié)約原料成本5%-25%，提升質(zhì)量精準(zhǔn)度35%，提升生產(chǎn)效率14%。流程級(jí)創(chuàng)新：傳統(tǒng)熔煉過程中，爐前工人進(jìn)行光譜檢測(cè)后，必須返回爐前進(jìn)行加料，整個(gè)過程約10分鐘，且加料缺乏控制，隨意性較強(qiáng)。系統(tǒng)提供爐前工控柜，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸，減少工人往返次數(shù)，且實(shí)現(xiàn)加料控制，每天成功為鑄造廠節(jié)約12%的生產(chǎn)時(shí)間。云化部署模式：采用互聯(lián)網(wǎng)部署模式，部署靈活、速度快、周期短，配置簡(jiǎn)單、可遠(yuǎn)程部署和運(yùn)維，效率和簡(jiǎn)便度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了傳統(tǒng)工業(yè)方案。只需通過簡(jiǎn)單部署，系統(tǒng)就可直接應(yīng)用于鑄造生產(chǎn)各車間，員工簡(jiǎn)單培訓(xùn)1-2天即可上手，以最小成本換取最大收益。鑄造行業(yè)大腦：“生產(chǎn)大腦”，“經(jīng)營(yíng)大腦”，“產(chǎn)品大腦”共同構(gòu)成“鑄造大腦”，生產(chǎn)數(shù)據(jù)覆蓋各個(gè)環(huán)節(jié)，打通生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)鏈，真正實(shí)現(xiàn)鑄造企業(yè)的降本增效，提質(zhì)減存。支持系統(tǒng)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，輔助經(jīng)營(yíng)決策，形成企業(yè)自身的“鑄造大腦”，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化、人力風(fēng)險(xiǎn)最小化、企業(yè)管理精細(xì)化。
解決的痛點(diǎn)和問題：為研發(fā)鑄造行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，團(tuán)隊(duì)工藝：按照傳統(tǒng)模式設(shè)計(jì)；模擬技術(shù)應(yīng)用較少；實(shí)驗(yàn)室技術(shù)在轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的過程中沒有達(dá)到預(yù)期的效果
設(shè)備：大部分企業(yè)相較發(fā)達(dá)國(guó)家在關(guān)鍵設(shè)備上仍有較大差距，在某些關(guān)鍵鑄件上仍需依靠進(jìn)口
過程：信息化和智能化程度仍然非常落后，一部分中小企業(yè)仍然依照傳統(tǒng)手工模式生產(chǎn)共走訪了297多家鑄造企業(yè)，大部分中小型鑄造企業(yè)都面臨技術(shù)人員欠缺、設(shè)備落后、工藝生產(chǎn)不精確、能耗和原材料消耗高、生產(chǎn)過程不透明等問題，這些因素阻礙鑄造廠、軋輥廠進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)，難以提高生產(chǎn)效率。
實(shí)施效果：目前本方案已經(jīng)在邢臺(tái)德龍機(jī)械軋輥有限公司、天津佳岳興精鑄有限公司、滄州浩泰管道裝備有限公司、邯鄲慧橋復(fù)合材料科技有限公司等企業(yè)使用，取得為企業(yè)節(jié)約原材料成本15%，能源成本5%，生產(chǎn)效率提升12%，鑄件精準(zhǔn)度提升30%的成果。用輕量化的工業(yè)智能系統(tǒng)，助力鑄造生產(chǎn)領(lǐng)域邁向智能化新階段。
推廣行業(yè)及適用場(chǎng)景：本方案適合在鋼鐵、鑄造、熱加工行業(yè)推廣
已取得的國(guó)家/地方專項(xiàng)或試點(diǎn)示范項(xiàng)目
| 時(shí)間（年） | 項(xiàng)目類別 | 項(xiàng)目主管單位 | 項(xiàng)目名稱 | 單位角色 |
|---|---|---|---|---|
| 無 |
參與聯(lián)盟白皮書/標(biāo)準(zhǔn)/報(bào)告編制情況
| 白皮書/標(biāo)準(zhǔn)/報(bào)告名稱 | 負(fù)責(zé)的內(nèi)容 | 單位角色 |
|---|---|---|
| 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP白皮書（2019） | 工業(yè)APP商業(yè)模式，優(yōu)秀案例 | 參與單位 |
| 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)人才白皮書 | 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)人才需求分析 | 參與單位 |
已取得的聯(lián)盟項(xiàng)目情況
| 時(shí)間（年） | 項(xiàng)目類型 | 項(xiàng)目名稱 | 單位角色 |
|---|---|---|---|
| 2019 | 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟工業(yè)APP優(yōu)秀應(yīng)用案例 | 智能熔煉APP | 牽頭單位 |
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