項目名稱:鋼制品智慧物流
實施時間:2017.5-2018.12
實施地點:廣東省湛江市
合作單位:寶鋼湛江鋼鐵有限公司
技術/方案特點及先進性:通過對標世界鋼鐵行業標桿企業統合物流、發貨管理、倉庫管理以及船運管理等出廠物流業務進行優化,提高湛江鋼鐵發貨物流效率,縮短物流周期。并在業務流程優化基礎上改造信息系統,以裝貨配載模型、車輛調度模型、出庫隊列模型為核心,加強現場管理,建立高效協同、價值共享、規范透明、快速響應的廠內物流與銷售物流應用體系。
1)利用物聯網技術實現了對生產物流、出廠物流、車輛位置、框架車信息、鋼制品物料信息的全流程監控,建立數據采集和監控系統,數據自動數采率達到98%以上。
2)實現模型化決策、過程量化管理、過程物流跟蹤以及生產計劃與物流計劃的協同一體化。
3)建立了現場級、工廠級通信網絡架構,實現工藝、生產、物流等制造過程各環節之間,以及制造過程與數據采集和監控系統、生產執行系統、企業資源計劃系統之間的信息互聯互通。
4)建立了車輛智能調度系統,實現了車輛調度的能化與高效化管理。
5)實現了生產廠末端庫、鐵路成品庫的行車無人化,處于國內的領先水平,同時鐵路成品庫實現了火車裝載的無人化,也是國內首例。
6)建立產成品物流計劃的智能排程,強化物流計劃的策劃與管控、提升物流效率。
解決的痛點和問題:一、計劃編制與執行精度方面的問題:作業計劃細度不夠,需要人工管理;計劃的執行順序沒有優先級,調度效率不高;計劃信息反饋不暢。
二、車輛調度效率問題:框架調度不能滿足計劃執行要求;外發車輛調度不能滿足計劃執行要求;框架車單車調度缺乏可控性和動態調整能力。
三、倉庫發貨效率問題:存在倉庫發貨忙閑不均、車輛排隊等問題;倉庫發貨現場人工作業、勞動效率低問題;出廠發貨流程中紙質單據校驗核對問題。
四、系統功能支撐業務總體策略和綜合平衡不夠。
實施效果:產成品出廠周期較傳統水平縮短20%,日常庫存周轉量下降2萬噸,在提升產品交付效率的同時產生312萬元庫存資金占用成本節約效益;成品物流直裝率較上年度提升17%、達到75%,廠內物流成本節約效益1927萬元。通過指令管理信息化、自動化效應,減少過程跟蹤、協調工作量,實現物流作業模塊減員21人。
推廣行業及適用場景:鋼制品智慧物流整體解決方案的應用,對大陸鋼鐵企業來說,是一個零的突破,從湛江鋼鐵的實施效果可以看出,本方案給鋼鐵企業帶來了顯著的效益,而且這個效益具有長期性。目前,已有多家鋼企希望能學習湛江的先進經驗,提升自身的鋼制品物流管理水平,本方案的市場推廣前景非常良好。