導讀
大連華信構筑“重大裝備智能運維工業互聯網平臺解決方案”
案例1：軌道交通健康診斷與智能維護系統
案例2：焦爐決策分析系統
案例3：工業智能算法調度協同APP
深化技術研發、加快技術轉化，推動工業互聯網又好又快發展
大連華信構筑“重大裝備智能運維工業互聯網平臺”
隨著新型基礎設施建設的推進，工業互聯網隨之加檔，有望進入高速發展期，大連華信計算機技術股份有限公司（簡稱“大連華信”）目標成為制造數字化轉型的綜合解決方案提供商，以物聯網、5G、云計算技術為驅動，構筑“重大裝備智能運維工業互聯網平臺解決方案”，助力制造企業向“互聯網+智能生產+智能服務”的智能服務生態轉型，目前已完成基于工業互聯網平臺在“新基建”的智能制造業務布局。
大連華信的重大裝備智能運維工業互聯網平臺，通過數字化云原生技術，基于互聯網展開故障預警、遠程維護、質量診斷、生產優化等增值服務，實現設備價值空間的擴展，助力制造企業實現從“制造”向“制造+服務”的轉型升級。大連華信工業互聯網平臺是以IT、邊緣處理、大數據、云存儲等關鍵技術構建工業數字平臺為載體，以工業數據為驅動，以“設備健康，故障預測，智能調優”為核心價值的【重大裝備智能運維互聯網平臺】。
重大裝備智能運維互聯網平臺通過縱向實現數采、監控、診斷分析、決策優化，拉動重大裝備產品在設計、生產、服務等系統的橫向集成，以實現智能裝備從設計、生產到售后運維的全生命周期過程的數字化轉型。利用數字化云原生技術，通過物聯網技術將重大裝備聯網；
通過機器學習與人工智能技術，實時分析運行狀態數據，形成健康與故障模型，識別短期發生故障的風險，預測設備的剩余壽命和健康狀態，提高產品運行可靠性；
基于大數據挖掘技術，從海量設備運行與故障維修數據中進行知識提取，為產品提供智能化診斷與維修方案建議，優化維護周期、降低運營成本，擴展設備價值空間，在軌道交通、鉆井平臺、焦爐、大型起重機、散料機等領域實現應用，真正助力制造企業實現從“制造”向“制造+服務”的轉型升級。
典型案例
01
軌道交通健康診斷與智能維護系統
在軌道交通行業中，企業如何運用有效的運維手段，將隱性問題顯性化，實時了解設備及軌道的運行狀態并做出合理的應對策略，規避安全風險，節約維修成本成為軌道交通亟待解決的問題。
大連華信通過智能設備監控與診斷系統的建設，幫助企業提升設備運營、管理公司的管理水平，分析軌道交通設備資產的運用現狀，追蹤資產檢修的全過程；通過根因分析，提升一次修復率，降低“非運營”時間，提升設備可用時間比例；優化配套廠的零部件供應鏈，使供應鏈更加敏捷，實現維修成本的綜合平衡；根據統計分析，發現設計問題，優化設計和制造工藝。
目前面向軌道交通健康診斷與智能維護平臺的建設，取得了階段性成果。設備運維成本降低5%以上；檢修作業效率提升15%以上；設備整體效率提升5%以上；備件使用效率提升10%；積極推進向遠程運維平臺服務轉型，擴展設備價值空間，助力軌道交通制造企業實現從“制造”向“制造+服務”的轉型升級。
02
焦爐決策分析系統
焦化生產系統屬于典型的連續型生產系統，生產條件和生產環境十分惡劣，目前焦爐設備的運行模式為無人操作有人值守，生產的人員值守帶來了嚴重的健康隱患和安全隱患，急需將生產模式升級為無人值守；同時，焦化設備的生產為不間斷連續生產，一旦設備故障停機，將帶來巨大損失，所以急需焦爐設備智能決策分析平臺，指導焦爐設備生產運行，使焦爐設備保持最佳運營狀態，提高生產效率和經濟效益。
大連華信研發焦爐設備智能決策分析系統，能夠滿足企業需求，通過對設計數據，制造BOM數據，運行參數采集、加載、存儲以及對歷史數據進行建模分析，形成智能產品健康度模型，通過深挖故障間的關聯性和故障變化趨勢等，實現健康度評分，并快速形成維修方案建議；通過數字孿生技術完美展現三維數字建模和設備運行數據的互動，實現鋼廠焦爐設備的無人操作和無人值守。
目前焦爐智能決策分析系統的建設已經在實際應用中得到驗證，通過搭建焦爐裝備的數字孿生平臺，結合焦爐自動化，實現了對焦爐生產過程的無人化改造，實現了設備的遠程運維，減少設備操作、運維人力50%，通過基于實時運行數據采集、設備生命周期機理模型分析的關鍵零部件的壽命分析，實現精準運維，極大的提高了設備的運維效率，達到整體提高15%以上；通過對關鍵運行數據的大數據分析，快速診斷設備故障、提前預警設備異常，實現提高運行穩定率，實現提高設備整體運行效益10%以上。
03
工業智能算法調度協同APP
工業智能算法調度協同APP，是大連華信研發的科學算法協同調度工具。融合智能工業算法調度業務與云原生技術，自主研發的一款面向工業領域的工業智能算法調度協同APP，用于開發工業計算應用，支持內嵌基礎的高等數學計算定理、回歸算法、分類算法、決策算法、邊緣計算、數據處理等算法組件化編輯應用；結合可視化套件，可以快速完成數據模型建立、調優、部署機理模型算法、設計優化算法、生產排產優化應用，提高效率降低成本；目前已應用于設備智能運維、機械設計優化、生產排產優化、院校科研等領域。
深化技術研發、加快技術轉化，推動工業互聯網又好又快發展
工業互聯網平臺帶有強烈的工業屬性，需要通過不斷提升設備接入能力，豐富數字化模型，以實現海量數據的匯聚與深度分析，才能為企業降本增效，實現其應用價值。工業機理復雜度越高，數字化模型構建的難度越大，開發成本越高。如何在重大裝備機理模型方面取得突破，是工業互聯網平臺在重大裝備智能運維方面的挑戰，下一步大連華信將繼續推進與高等院校的深度合作，加強機理模型與故障診斷、預測方面的研發，建立適合重大裝備的機理模型庫和數學模型庫。
工業APP是工業互聯網平臺的關鍵。主要表現為面向特定工業應用場景，激發全社會資源推動工業技術、經驗、知識和最佳實踐的模型化、軟件化、再封裝，未來大連華信將重點將已有的MES、WMS、QMIS、PPS、供應鏈等平臺快速轉化為平臺上的工業APP，拓寬面向特定應用場景的選擇范圍。
目前以工業互聯網為驅動的制造企業數字化轉型已經從技術驗證進入重點行業的系統應用。未來，“新基建”勢必會加速規模化推廣的進展。大連華信依托多年的積累，也將結合5G在工業領域的應用，加速5G和工業互聯網應用的融合，推動工業互聯網又好又快發展。
大連華信計算機技術股份有限公司成立于1996年5月，是一家面向全球客戶提供領先的應用軟件產品、信息服務及行業解決方案的中外合資股份有限公司，注冊資金3.49億元人民幣， 2019年營業額達27億元人民幣，現有員工9600人；在北京、天津、濟南、沈陽、昆山、深圳、蘇州、香港，以及日本東京、沖繩多地設有二十余家分支機構，是中國軟件出口領軍企業，也是國內IT解決方案核心提供商。
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