引 言
浙江省能源集團有限公司成立于2001年，總部位于中國杭州，主要從事電源建設(shè)、電力熱力生產(chǎn)、石油煤炭天然氣開發(fā)貿(mào)易流通、能源服務(wù)和能源金融等業(yè)務(wù)。截至2018年7月，浙能集團在職員工23000人，其中本科以上學(xué)歷占46.9%，中高級職稱占18%。總資產(chǎn)2005億元，所有者權(quán)益1067億元；控股浙能電力和寧波海運兩家A股上市公司，管理企業(yè)200余家。通過近幾年的發(fā)展，浙能集團已形成由電力、天然氣、石油、煤炭及運輸、可再生能源、能源化工組成的能源主業(yè)，以及由金融產(chǎn)業(yè)和能源服務(wù)業(yè)組成的支持性產(chǎn)業(yè)，集團已成長為全國資產(chǎn)規(guī)模最大、能源產(chǎn)業(yè)門類最全、盈利能力最強、電力裝機容量最大的省級能源企業(yè)，成為集電、煤、油、氣、冷、熱等多能為一體的綜合能源供應(yīng)服務(wù)商。
太極股份致力于“做中國最優(yōu)秀的數(shù)字化服務(wù)提供商” ，率先推出TECO（Taiji Energy Cloud EcOsystem）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，牽手眾多的生態(tài)合作伙伴，面向工業(yè)行業(yè)和企業(yè)的價值需求，提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)頂層設(shè)計、平臺建設(shè)、工業(yè)大數(shù)據(jù)服務(wù)、算法模型開發(fā)、云平臺運營等服務(wù)，多年來電力、鋼鐵、煤炭、化工、軍工制造等工業(yè)領(lǐng)域有著眾多的客戶、豐富的業(yè)務(wù)實踐和案例。
隨著浙能集團能源產(chǎn)業(yè)規(guī)模的快速擴張，對集團生產(chǎn)安全工作信息化提出更高了要求，建設(shè)以生產(chǎn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的調(diào)度中心，實現(xiàn)生產(chǎn)實時監(jiān)控、設(shè)備運行優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、應(yīng)急指揮等功能，是集團保障生產(chǎn)、安全、提高競爭力的重要抓手，也是展示生產(chǎn)經(jīng)營、改革發(fā)展成果的重要窗口。另一方面，云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動計算、人工智能等信息技術(shù)飛速發(fā)展，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺技術(shù)在國內(nèi)外能源企業(yè)已成功實踐。
在此背景下，2018年，浙江省能源集團委托太極計算機股份有限公司開展浙能集團調(diào)度中心建設(shè)，采用太極TECO工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺技術(shù)，以全面保障生產(chǎn)安全為重要基礎(chǔ)，以生產(chǎn)優(yōu)化、應(yīng)急調(diào)度指揮中心應(yīng)用為抓手，建設(shè)形成“一級調(diào)度多級聯(lián)動”的“一體化調(diào)度指揮體系”，旨在提升浙能集團生產(chǎn)、安全管理水平和效率，并助推浙能集團“數(shù)字浙能”的全面建設(shè)。
本項目在工業(yè)大數(shù)據(jù)、云計算、工業(yè)應(yīng)用、工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)采集、工業(yè)設(shè)備機理模型、人工智能、可視化BI等層面具有深厚的技術(shù)積累和豐富的實踐經(jīng)驗。通過探索新技術(shù)應(yīng)用，逐步構(gòu)建“數(shù)據(jù)-信息-知識-智慧”完整的信息價值鏈，推進生產(chǎn)調(diào)度和安全管理工作的數(shù)字化、精益化和智能化，為建設(shè)“數(shù)字型”浙能集團創(chuàng)造條件。
一、 項目概況
項目以浙能集團現(xiàn)有及未來業(yè)務(wù)戰(zhàn)略發(fā)展為導(dǎo)向，借鑒國內(nèi)相關(guān)能源行業(yè)生產(chǎn)調(diào)度及應(yīng)急指揮的最佳實踐，建設(shè)浙能集團調(diào)度中心，以搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎(chǔ)，建設(shè)生產(chǎn)安全監(jiān)控和應(yīng)急指揮系統(tǒng)，實現(xiàn)煤炭供應(yīng)鏈和鍋爐燃燒優(yōu)化等生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化應(yīng)用以及閉環(huán)的應(yīng)急能力建設(shè)應(yīng)用。
1. 項目背景
當(dāng)前，我國經(jīng)濟已步入新常態(tài)。在新常態(tài)下，科技創(chuàng)新已成為能源企業(yè)提高競爭力的重要抓手，為此，國家也陸續(xù)出臺了“互聯(lián)網(wǎng)+”、“兩化融合”、“中國制造2025”等國家戰(zhàn)略。
浙能集團深入貫徹習(xí)近平總書記“四個革命、一個合作”的能源戰(zhàn)略思想和“五大發(fā)展”理念，深入推進“能源立業(yè)、科技興業(yè)、金融富業(yè)、海外創(chuàng)業(yè)”的“四業(yè)”發(fā)展路徑，調(diào)整結(jié)構(gòu)、補齊短板，搶抓機遇、開拓進取。在浙能集團“四業(yè)”發(fā)展的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型過程中，保障生產(chǎn)、安全是其中的重要基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，建設(shè)以生產(chǎn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)調(diào)度中心，實現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控、供應(yīng)鏈協(xié)同、設(shè)備運行優(yōu)化、應(yīng)急指揮等功能，是集團保障安全生產(chǎn)、提高競爭力的重要抓手，也是展示生產(chǎn)經(jīng)營、改革發(fā)展成果的重要窗口。目前，云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動計算、人工智能等信息技術(shù)飛速發(fā)展，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺技術(shù)在國內(nèi)外能源企業(yè)已成功實踐。在此背景下，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的浙能集團應(yīng)急調(diào)度指揮中心已具備建設(shè)條件。
2. 項目簡介
項目基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，建設(shè)了覆蓋集團全產(chǎn)業(yè)、生產(chǎn)各專業(yè)的縱向貫通、橫向協(xié)同的生產(chǎn)安全監(jiān)控系統(tǒng)和應(yīng)急指揮系統(tǒng)，實現(xiàn)了煤炭供應(yīng)鏈調(diào)度和燃燒優(yōu)化應(yīng)用以及應(yīng)急管理全流程應(yīng)用等創(chuàng)新型應(yīng)用。項目簡介如下：
（1）搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，匯集全量生產(chǎn)實時和歷史數(shù)據(jù)、生產(chǎn)相關(guān)的管理數(shù)據(jù)和外部數(shù)據(jù)，建立海量數(shù)據(jù)的采集、匯聚、治理、存儲、分析、訪問和管理的大數(shù)據(jù)服務(wù)體系；提供開發(fā)平臺和應(yīng)用市場平臺，支持算法、模型、應(yīng)用的二次開發(fā)和集成，為開展應(yīng)用提供平臺支撐。
（2）實現(xiàn)各產(chǎn)業(yè)重要指標(biāo)、運行參數(shù)和生產(chǎn)工藝流程的實時在線監(jiān)視，提供綜合展示、生產(chǎn)運行監(jiān)控、安全監(jiān)控、環(huán)保監(jiān)控等功能，開展煤炭供應(yīng)及燃燒優(yōu)化等生產(chǎn)調(diào)度和工藝優(yōu)化應(yīng)用的建設(shè)。
（3）實現(xiàn)覆蓋突發(fā)事件的預(yù)防、準(zhǔn)備、響應(yīng)、恢復(fù)的整個應(yīng)急全流程的閉環(huán)應(yīng)急能力建設(shè)應(yīng)用。統(tǒng)一接報、收集公司系統(tǒng)各類突發(fā)事件信息，統(tǒng)一向集團公司系統(tǒng)發(fā)布預(yù)警信息，提供事態(tài)影響分析、預(yù)案推演與應(yīng)急演練、視訊指揮調(diào)度、數(shù)字預(yù)案、資源共享調(diào)配、應(yīng)急評估和案例歸檔等功能。
3. 項目目標(biāo)
以集團現(xiàn)有及未來業(yè)務(wù)戰(zhàn)略發(fā)展為導(dǎo)向，參考各行業(yè)生產(chǎn)調(diào)度及應(yīng)急指揮的最佳實踐，采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的視野及思維，引入大數(shù)據(jù)分析挖掘等技術(shù)，充分利用和整合現(xiàn)有資源和數(shù)據(jù)，以安全生產(chǎn)監(jiān)控和應(yīng)急指揮為應(yīng)用方向，實現(xiàn)設(shè)備運行監(jiān)控、綜合分析、產(chǎn)業(yè)協(xié)同、性能優(yōu)化、風(fēng)險布控、研判會商、指揮調(diào)度、應(yīng)急演練等主要功能。通過本項目的實施，降低企業(yè)生產(chǎn)運行成本，提高生產(chǎn)安全管理水平和管理效率，同時提升浙能集團整體智能化水平。
二、項目實施概況
本項目采用物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、微服務(wù)等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺技術(shù)，匯集集團下屬各產(chǎn)業(yè)約200余家生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)和生產(chǎn)相關(guān)經(jīng)營管理數(shù)據(jù)以及外部的氣象、船舶AIS、煤炭價格數(shù)據(jù)，建成集采集、治理、存儲、分析、訪問為一體的工業(yè)大數(shù)據(jù)中心和工業(yè)PaaS平臺；并基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，開發(fā)了生產(chǎn)安全監(jiān)控系統(tǒng)、應(yīng)急指揮系統(tǒng)。其中，采用基于大數(shù)據(jù)的機器學(xué)習(xí)算法，解決了煤炭供應(yīng)鏈優(yōu)化、鍋爐燃燒優(yōu)化等生產(chǎn)優(yōu)化問題，降低企業(yè)運行成本，提高企業(yè)經(jīng)營效益；建立了集自動監(jiān)測預(yù)警、智能研判、科學(xué)調(diào)度、評估完善等為一體的應(yīng)急管理應(yīng)用，初步實現(xiàn)了閉環(huán)的應(yīng)急能力建設(shè)體系，提高了企業(yè)安全管理水平。
1. 項目總體架構(gòu)
浙能集團調(diào)度中心采用分布式、多層體系架構(gòu)，自頂向下分為展示層、業(yè)務(wù)應(yīng)用層、平臺層、基礎(chǔ)層、接入層（采集層），建立在統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范體系、安全管理體系、運維保障體系下。
系統(tǒng)總體架構(gòu)圖示如下：
（1）數(shù)據(jù)源層
通過數(shù)據(jù)接入服務(wù)，適配Pi、OPC、modbus等設(shè)備協(xié)議，接入不同來源、異構(gòu)的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)；通過ETL、Webservice接入ERP、安健環(huán)等經(jīng)營管理數(shù)據(jù)；通過http、爬蟲等接入氣象、煤價等外部數(shù)據(jù)。
（2）基礎(chǔ)設(shè)施層
基于集團現(xiàn)有私有云環(huán)境為項目提供網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)器、存儲以及系統(tǒng)軟件（操作系統(tǒng)）支持。
（3）平臺層
建立浙能集團生產(chǎn)大數(shù)據(jù)中心和工業(yè)PaaS平臺。生產(chǎn)大數(shù)據(jù)中心由時序數(shù)據(jù)庫、MPP數(shù)據(jù)庫、HDFS等組成；工業(yè)PaaS平臺由數(shù)據(jù)建模和分析、GIS平臺、應(yīng)用開發(fā)和微服務(wù)框架、微服務(wù)組件、應(yīng)用市場組成。
平臺層提供數(shù)據(jù)采集、治理、分析、訪問、管理等數(shù)據(jù)服務(wù)，提供數(shù)據(jù)建模、算法分析、可視化等服務(wù)，基于微服務(wù)架構(gòu)支撐能源工業(yè)領(lǐng)域模型、深度應(yīng)用、個性化應(yīng)用的開發(fā)和運行，提供應(yīng)用市場支撐算法、模型、應(yīng)用的二次開發(fā)/集成、共享。
（4）業(yè)務(wù)應(yīng)用層
應(yīng)用層：包括實時監(jiān)測、產(chǎn)業(yè)協(xié)同、性能優(yōu)化、運行分析、環(huán)保分析、節(jié)能分析、可靠性分析等生產(chǎn)監(jiān)控應(yīng)用，包括風(fēng)險防控、監(jiān)控預(yù)警、預(yù)案管理、應(yīng)急演練、分析研判、輔助決策、指揮調(diào)度、應(yīng)急評估等應(yīng)急管理應(yīng)用。
（5）門戶層
提供大屏、桌面、移動多種門戶；提供應(yīng)用市場，支持?jǐn)?shù)據(jù)、算法、模型、應(yīng)用的分享和運營。
2. 項目物理架構(gòu)
項目物理架構(gòu)圖示如下：
圖 2 物理架構(gòu)示意
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和生產(chǎn)安全監(jiān)控、應(yīng)急指揮系統(tǒng)部署到集團數(shù)據(jù)中心，分為集團內(nèi)網(wǎng)、外網(wǎng)兩部分。外網(wǎng)部分部署到集團安全隔離DMZ區(qū)，面向移動用戶提供APP服務(wù)。
在集團工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺中，部署數(shù)據(jù)采集服務(wù)，接入內(nèi)網(wǎng)的ERP、安健環(huán)等經(jīng)營管理類數(shù)據(jù)，接入通過單向隔離網(wǎng)閘擺渡的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)和外部數(shù)據(jù)。通過企業(yè)端部署的邊緣端服務(wù)安全地采集生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)；通過外網(wǎng)DMZ部署的數(shù)據(jù)采集服務(wù)，安全接入外部的氣象、船舶AIS、煤炭價格指數(shù)等數(shù)據(jù)。
3. 具體應(yīng)用場景和應(yīng)用模式
（1）熱電全流程智能協(xié)調(diào)優(yōu)化（生產(chǎn)工藝優(yōu)化方向）
在項目中，開展了燃煤電廠燃燒裝置的自動優(yōu)化控制研究，實現(xiàn)了熱電全流程智能協(xié)同優(yōu)化。通過優(yōu)化，使燃料充分燃燒，低氮燃燒，在一定程度上抑制污染物的排放，降低污染物后處理費用；降低產(chǎn)汽煤耗或發(fā)電煤耗，顯著提高生產(chǎn)效率。
1 問題提出
在鍋爐熱效率損失中，主要因素包括：排出煙氣所帶走的熱量、化學(xué)不完全燃燒熱損失、機械不完全燃燒熱損失，見下圖通用燃燒曲線：
圖 3 通用燃燒曲線
因此，我們重點針對這些主要因素開展優(yōu)化工作。
2 解決方案
通過以下路徑，進行優(yōu)化設(shè)計：
保證燃燒裝置負(fù)荷穩(wěn)定的情況下，尋找最少的燃料消耗（燃料優(yōu)化）；
在燃料的熱值、水分發(fā)生變化的情況下，尋找最匹配的助燃風(fēng)量（風(fēng)量優(yōu)化）；
在負(fù)荷、設(shè)備性能發(fā)生變化的情況下，尋找最佳的控制點（控制點優(yōu)化）。
3 采用技術(shù)
基于先進的動態(tài)專家系統(tǒng)、燃燒效果軟測量模型、多維動態(tài)優(yōu)化模型以及大系統(tǒng)協(xié)調(diào)優(yōu)化技術(shù)等實現(xiàn)了鍋爐側(cè)負(fù)荷快速響應(yīng)與穩(wěn)定功能、最少燃料量和最佳二次風(fēng)量自尋優(yōu)及滾動優(yōu)化功能、最佳負(fù)荷自動分配以及運行爐與調(diào)節(jié)爐的自動轉(zhuǎn)換功能等。優(yōu)化模式下的負(fù)荷控制點（多爐母管制系統(tǒng)）、床溫控制點、氧含量控制點、二次風(fēng)量控制點等隨工況而浮動。
4 模型構(gòu)建和應(yīng)用模式
圖示如下：
圖 4 模型構(gòu)建和應(yīng)用過程
邊緣端服務(wù)負(fù)責(zé)采集生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)（負(fù)荷、給煤量、主蒸汽壓力等），并通過單向隔離網(wǎng)閘接入數(shù)據(jù)到集團工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。在集團工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺端，基于歷史和新增生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)進行建模和訓(xùn)練；并通過仿真手段，與實時數(shù)據(jù)進行比較驗證。一致時，表示通過驗證。
當(dāng)模型驗證通過后，在邊緣端發(fā)布模型，啟動鍋爐燃燒優(yōu)化控制程序。
5 優(yōu)化結(jié)果
煤量優(yōu)化爬山圖：尋找最少的燃料量
圖 5煤量優(yōu)化爬山圖（尋找最少的燃料量）
風(fēng)量優(yōu)化爬山圖：尋找最佳的風(fēng)煤配比
圖 6風(fēng)量優(yōu)化爬山圖—尋找最佳的風(fēng)煤配比
（2）打通集團各產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)煤電供應(yīng)鏈的協(xié)同優(yōu)化
由于煤電企業(yè)的特殊性，一方面，煤電生產(chǎn)對煤炭安全庫存提出較高要求，另一方面，電煤成本占燃煤電廠發(fā)電成本在80%左右。因此，為降低企業(yè)電煤資金占用，提出優(yōu)化需求：優(yōu)化煤炭供應(yīng)鏈，實現(xiàn)集團電煤的最優(yōu)庫存。
在集團產(chǎn)業(yè)板塊中，煤炭產(chǎn)業(yè)板塊負(fù)責(zé)集團核心電力主業(yè)的上游延伸業(yè)務(wù)，依托旗下營運企業(yè)在港口、岸線、市場、海運資源優(yōu)勢和管理優(yōu)勢，負(fù)責(zé)煤炭采購、運輸、煤檢、儲存、摻配、港口碼頭及中轉(zhuǎn)設(shè)計管理，并在滿足集團對電煤安全庫存要求的前提下，開展煤炭的市場化銷售工作。因此，煤炭供應(yīng)鏈優(yōu)化即優(yōu)化煤炭產(chǎn)業(yè)各企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度流程，基于最優(yōu)庫存形成各企業(yè)的最優(yōu)生產(chǎn)調(diào)度計劃。
上述問題是一個典型的多目標(biāo)調(diào)度優(yōu)化問題，采用基于大數(shù)據(jù)的多目標(biāo)優(yōu)化的動態(tài)規(guī)劃模型實現(xiàn)。
輸入：1）煤炭庫存，包括各電廠煤炭庫存、港口堆存及海運船只在途庫存；2）企業(yè)生產(chǎn)計劃和能力，包括各燃煤電廠的發(fā)電計劃、運力（海運、內(nèi)河運輸）、港口泊位和堆存能力、煤炭檢驗?zāi)芰Γ?）外部行情數(shù)據(jù)，包括煤炭價格指數(shù)（CCI/CCTD/NEWC）、運價指數(shù)等，并綜合特殊季節(jié)特殊需求等因素。
輸出：綜合廠存量、市場價格趨勢及堆存能力、運輸能力等情況，采用基于大數(shù)據(jù)的多目標(biāo)優(yōu)化模型，預(yù)測最優(yōu)可用庫存天數(shù)，優(yōu)化并生成煤炭經(jīng)營企業(yè)的采購計劃、電煤保供計劃、銷售計劃，生成煤炭運輸企業(yè)的海運和內(nèi)河運輸計劃，生成港口企業(yè)的靠離泊計劃和裝卸計劃以及配煤作業(yè)計劃，生成煤檢企業(yè)的煤檢計劃和電廠的裝卸計劃。
通過煤炭供應(yīng)鏈優(yōu)化模型的應(yīng)用，實現(xiàn)最優(yōu)的安全可用庫存，極大減少燃料資金占用成本。同時，在保障電煤供應(yīng)的前提下，煤炭板塊可以進行市場售煤，獲取最大運營效益。
（3）覆蓋應(yīng)急全流程的閉環(huán)應(yīng)急能力建設(shè)體系（安全管理優(yōu)化）
項目建成了覆蓋集團各層級、全產(chǎn)業(yè)的應(yīng)急管理、指揮體系，實現(xiàn)涵蓋突發(fā)事件的預(yù)防、準(zhǔn)備、響應(yīng)、恢復(fù)的整個全流程的應(yīng)急管理系統(tǒng)。以大數(shù)據(jù)驅(qū)動的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為支撐，利用其豐富的智能算法，實現(xiàn)各類重大風(fēng)險的預(yù)測預(yù)警，并以桌面、大屏、移動端等多種告警方式及時、自動通知到各級調(diào)度中心領(lǐng)導(dǎo)和應(yīng)急值守人員；基于應(yīng)急預(yù)案和各類應(yīng)急資源數(shù)據(jù)，結(jié)合產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域知識，建立智能研判模型，提供搶險救援方案以支撐應(yīng)急指揮決策；實現(xiàn)了GIS、音視頻等多媒體手段，來提供可視化的應(yīng)急資源調(diào)配、應(yīng)急響應(yīng)調(diào)度和全程可追溯；并通過應(yīng)急恢復(fù)階段的評估分析、案例歸檔來完善應(yīng)急管理體系。因此，通過應(yīng)急指揮系統(tǒng)，建立起涵蓋從監(jiān)測預(yù)警到研判、響應(yīng)、總結(jié)的閉環(huán)的應(yīng)急能力建設(shè)體系。
圖 7從監(jiān)測預(yù)警到研判、響應(yīng)、總結(jié)的閉環(huán)能力建設(shè)體系
通過項目建設(shè)，支撐起集團各行業(yè)的差異化預(yù)警和響應(yīng)處置需求，形成覆蓋全集團企業(yè)的應(yīng)急預(yù)警和處置“一張網(wǎng)”，建成集團統(tǒng)一的監(jiān)測預(yù)警中心、應(yīng)急發(fā)布中心、應(yīng)急指揮中心、應(yīng)急值守中心；依托大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、移動APP、現(xiàn)場移動終端等手段，打通信息共享、調(diào)度協(xié)同的“最后一公里”，實現(xiàn)自動預(yù)警、科學(xué)決策和無延時、零距離的精準(zhǔn)調(diào)度。
4. 安全及可靠性
項目建立在集團統(tǒng)一的信息安全體系下，集團信息網(wǎng)內(nèi)系統(tǒng)符合信息安全二級等保要求，生產(chǎn)控制網(wǎng)系統(tǒng)符合信息安全三級等保要求，從生產(chǎn)控制網(wǎng)采集數(shù)據(jù)嚴(yán)格符合單向傳輸?shù)陌踩蟆ｍ椖坎捎没诮巧脑L問控制、訪問控制黑白名單以及基于端口的管控，實現(xiàn)細(xì)粒度的的訪問授權(quán)和控制，實現(xiàn)了設(shè)備接入、平臺和應(yīng)用的安全訪問控制，保障數(shù)據(jù)在采集、傳輸、存儲、訪問中的安全性。
平臺采用Hadoop分布式文件系統(tǒng)(HDFS)，提供高可用、高可靠性；基于微服務(wù)架構(gòu)和容器技術(shù)，支撐應(yīng)用的高可用和高可擴展性。
三、下一步實施計劃
針對本項目應(yīng)用成果，開展延伸建設(shè)和推廣工作。
1. 熱電全流程智能協(xié)調(diào)優(yōu)化的推廣建設(shè)
（1）目前應(yīng)用到一個火電廠；
（2）今年推廣到集團20多個燃煤電廠；
（3）明年推廣到其它集團燃煤電廠。
2. 應(yīng)急指揮系統(tǒng)的延伸和推廣建設(shè)
（1）已完成3類突發(fā)事件的應(yīng)急管理體系建設(shè)；
（2）今年延伸到集團重點關(guān)注的其它13類突發(fā)事件；
（3）明年推廣到其它能源企業(yè)。
四、項目創(chuàng)新點和實施效果
1. 項目先進性及創(chuàng)新點
1) 實現(xiàn)泛在感知能力。
利用物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)交換等技術(shù)，泛在連接各類設(shè)備、設(shè)施、系統(tǒng)信息，進行高效采集和云端匯聚，實現(xiàn)從板塊、行業(yè)、設(shè)備類型等多維度的全景展示，以電子地圖等方式直觀展示具體設(shè)備、設(shè)施的實時信息。
2) 提升綜合分析能力。
在設(shè)備管理、生產(chǎn)安全、運行優(yōu)化、風(fēng)險評估及決策方面，應(yīng)用大數(shù)據(jù)計算能力、知識圖譜分析能力、分析挖掘能力、自助式分析能力，實現(xiàn)電力、石油、天然氣、化工、海運、港口等行業(yè)生產(chǎn)決策和安全應(yīng)急的智能應(yīng)用。
3) 提升管控決策能力。
基于大數(shù)據(jù)、機器學(xué)習(xí)算法建立了煤炭供應(yīng)鏈優(yōu)化和鍋爐燃燒優(yōu)化的數(shù)據(jù)和機理模型，優(yōu)化了煤電生產(chǎn)工藝和產(chǎn)業(yè)協(xié)同水平，提升集團生產(chǎn)經(jīng)營工作的管控決策能力。
4) 打造應(yīng)用創(chuàng)新能力。
采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺技術(shù)，將云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動計算、人工智能、微服務(wù)開發(fā)等先進技術(shù)融為一體，實現(xiàn)一個開放的應(yīng)用創(chuàng)新載體，提供平臺級的數(shù)據(jù)服務(wù)、算法服務(wù)、模型開發(fā)服務(wù)、應(yīng)用運行服務(wù)、跨企業(yè)工業(yè)知識共享服務(wù)，降低企業(yè)應(yīng)用創(chuàng)新門檻，為各專業(yè)創(chuàng)新應(yīng)用的開發(fā)、建設(shè)、運行、分享構(gòu)建起良性發(fā)展生態(tài)圈。以平臺為支撐，各板塊、營運企業(yè)可發(fā)揮各自積累的專業(yè)化優(yōu)勢，不斷開發(fā)各類智能化微應(yīng)用，積聚起日益豐富的專家知識庫、經(jīng)驗庫、計算規(guī)則庫、應(yīng)用算法模型庫，并隨著各領(lǐng)域知識在整個集團的不斷分享、應(yīng)用，打造出整個集團的全面創(chuàng)新能力。
2. 實施效果
（1）促進生產(chǎn)的穩(wěn)定運行、經(jīng)濟運行
通過熱電全流程智能協(xié)調(diào)優(yōu)化，實現(xiàn)了以下經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)：
①主汽溫度控制精度：R±2℃；
②主汽壓力控制精度：R±R*3% (90%時間)；
③二氧化硫和NOx每小時均值的控制指標(biāo)在R±5mg/m3，實現(xiàn)卡邊運行并使脫硫劑和脫硝劑減少5~10%以上；
④綜合能耗降低0.5%以上(60萬以上機組)；
⑤使AGC或ACE的調(diào)峰速度和精度提高一倍以上；
⑥長期可用率大于90%，人工效率提高100%以上。
（2）降低發(fā)電運營成本，提高煤炭產(chǎn)業(yè)經(jīng)營效益
通過煤炭板塊各企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化，實現(xiàn)集團電煤供應(yīng)鏈優(yōu)化，在保電前提下，實現(xiàn)最優(yōu)化電煤庫存，最大限度降低電煤資金占用，從而減小發(fā)電運營成本。同時，適時市場售煤，獲取經(jīng)營收益最大化。
通過煤炭供應(yīng)鏈優(yōu)化應(yīng)用，集團安全庫存從過去的14天降低到目前的7天左右。