引言：武漢華中數控股份有限公司（以下簡稱“華中數控”）是我國數控系統行業的首家上市公司，是首批國家級“創新企業”、全國機械工業先進集體，并于2016年成為工信部指定的首批智能制造產品供應商。
在2016年國家工信部智能制造綜合標準化與新模式應用項目的推動下，華中數控牽頭成立了“數控機床互聯通訊協議標準與試驗驗證”項目，旨在突破互聯協議的參考模型、數據規范、接口規范、安全性和評價標準等關鍵技術，建立統一的數控機床互聯互通協議標準（NC-Link），實現多源異構數據采集、集成、處理、分析和反饋控制。項目的實施在數控機床互聯互通技術上，有效縮短我國與國外的差距，降低國產異構數控機床的整合難度，提升國產數控裝備的競爭力，對中國制造業的智能化轉型升級具備巨大的推動作用。NC-Link具備完全自主可控的軟硬件技術，在我國國防安全方面具有重大意義。
一、 項目概況
1. 項目背景
隨著德國“工業4.0”、美國“互聯網+”計劃、以及 中國“智能制造2025”的推進與實施，發展智能制造已經上升為國家戰略。智能制造的實質是以數據驅動的全方位的數字化，關鍵基礎是數控機床（包括機器人、量儀、傳感器等）的智能互聯互通。但是，國內外主流數控系統大多數都是封閉專用的系統，具備特有的外部通訊接口與協議。為推進數控機床的互聯互通，國外已推出MTConnect協議和OPC UA協議，而我國在2016年還沒有統一的數控機床互聯互通協議標準，數控機床和相關裝備之間信息溝通不暢，對我國智能制造的發展造成了極大的阻礙，當時國內基本上所有的企業在進行智能工廠升級的時候都遇到相同的問題：如何將多種設備連接在一起，協同運作。
為解決我國異構工控設備互聯互通的難題，2016年5月17日，華中數控聯合其他14家企事業單位、研究機構與高校成立數控機床互聯通訊協議標準聯盟，聯盟的宗旨是：整合行業內優勢企業和研究機構的技術資源，圍繞智能制造的需求，制定具有國際先進水平的數控機床互聯通訊協議標準，并加以驗證與推廣。2016年5月23日，國家工信部發布開展智能制造綜合標準化與新模式應用項目。華中數控圍繞其中的“智能制造綜合標準化試驗驗證”，依托數控機床互聯通訊協議標準聯盟，啟動項目“數控機床互聯通訊協議標準與試驗驗證”，研究制定數控機床互聯互通協議標準NC-Link，實現異構工控設備互聯以及異構數據采集、處理與應用。
2. 項目簡介
（1）開發數控機床互聯通訊協議（NC-Link），完成NC-Link協議標準的制定，編寫NC-Link協議標準的規范手冊；
（2）針對NC-Link協議開展試驗驗證，驗證協議標準的可行性與可靠性；
（3）基于新型工業互聯網網絡，實現多源異構數據采集、集成、分析和反饋控制，有效助力國內智能工廠的建設與發展；
（4）指導國內制造企業建立機床互聯機制，形成NC-Link協議標準應用示范基地，將NC-Link協議在實際生產環境中進行應用與驗證。
（5）基于NC-Link協議構建工業大數據平臺，將海量、異構工業大數據進行有效組織與存儲管理，并為各種數據智能的實現提供接口服務；
（6）通過NC-Link協議和工業大數據平臺，構建工業互聯網系統，開展工業大數據的分析挖掘研究，開發工業智能應用，實現設備生產過程優化、生產效率提升、以及遠程運維系統等。
3. 項目目標
（1）針對國家對智能制造的迫切需求，以國際先進水平的數控機床互聯互通協議為標靶，突破互聯協議的參考模型、數據規范、接口規范、安全性等關鍵技術；
（2）制定數控機床互聯通訊協議標準NC-Link，包括NC-Link通用技術條件、NC-Link機床模型定義、NC-Link數據項定義、NC-Link終端及接口定義、NC-Link安全性等5項國家標準；
（3）在數控機床、生產線、工廠等不同層次對NC-Link及其標準進行示范應用驗證。
（4）基于NC-Link構建工業大數據平臺，實現工業應用的開發創新與集成。
（5）通過NC-Link的異構數據集成能力，為“中國制造2025”的順利實施提供支撐技術，促進中國制造業的智能化轉型升級。
二、項目實施概況
1. 項目總體架構和主要內容
（1）NC-Link架構體系
NC-Link協議由以下5部分構成：通用要求、機床模型定義、數據項定義、終端與接口、安全要求，如圖2-1所示。
1） 通用要求
通用要求是NC-Link協議標準的基礎，用以對標準的定位、組成、基礎軟硬件環境做整體描述。NC-Link協議體系架構設計為適配器、代理器和應用系統三個部分，如圖2-2中所標識。其中，適配器負責將從數控設備采集到的數據轉換為NC-Link協議格式并發送到代理器，或者將控制信息轉換為設備可識別的信息，從代理器發送至數控設備。代理器負責適配器與應用系統之間的數據轉發。因此，NC-Link協議的系統實施架構如圖2-2所示：設備層、NC-Link層和應用層。
設備層由具體的異構數控裝備組成，數控裝備是指數控機床或者工業用機器人，包括能與外部進行通信的能力控制器和執行部件，數控裝備與適配器通信的協議可以是任意協議，例如開放協議或私有協議。設備層也包含第三方的信息化系統/平臺，包括MES、ERP、CAPP等。
NC-Link層由適配器層和代理器層組成。每個適配器可以和多個數控裝備相連，但是一個數控裝備只能連接一個適配器；每個適配器必須連接一個代理器，且只能連接一個代理器；每個代理器支持多個應用系統，也可和多個適配器連接。
2） 機床模型定義
機床模型是NC-Link標準的核心，定義了機床模型的數字化描述方法，即對物理設備的邏輯描述，反映了真實物理設備的各種配置信息、能力、組件及組件的子組件等信息。機床模型文件由JSON語言描述，包括根對象、設備對象、組件對象、數據對象和采樣通道對象組成，如圖2-3所示。
3） 數據項定義
數據項定義也稱為“數據字典”，是NC-Link數據設計規范，描述了數據的層次結構和語義表達。設備終端或系統應用根據機床模型文件描述的語義信息，結合數據字典，便可準確掌握數控機床的組成、能力、配置等信息，以及其能提供什么運行數據等。
4） 終端與接口
NC-Link協議采用訂閱/發布（Publish/Subscribe）與請求/響應（Request/Response）相結合的通訊模式，提供設備偵測、設備注冊、設備發現、數據查詢、數據采樣等接口，如圖2-4所示。
5） 協議安全要求
NC-Link協議在協議安全上設置了設備接入認證和數據權限分層，確保設備安全運行，具備很高的數據防密性。
（2）基于NC-Link協議的大數據平臺（iNC-Cloud）體系架構
該項目基于NC-Link協議構建了iNC-Cloud平臺，真正實現了多源異構數據的采集、存儲、融合、共享與反饋應用。iNC-Cloud體系架構分為5個功能層：數據采集、數據存儲、數據計算、數據訪問和數據應用，如圖2-5所示，每個層之間的信息交互均基于NC-Link協議實現。
數據采集層：
基于NC-Link協議，實現異構工業設備/模塊/系統/平臺的互聯互通，覆蓋整個車間/工廠的各種智能設備（包括數控機床、機器人、PLC、邊緣計算模塊等）以及各種移動設備（如物料小車、工作手機、平板電腦等），并將異構多源數據進行統一解析與轉換，從設備終端采集到數據網關（代理器）。
數據存儲層：
數據匯聚模塊通過NC-Link協議將數據從數據網關驅動至云端數據庫，云端基于多類型數據庫協同機制，采用分布存儲、集中管理的架構，實現多應用終端差異化信息服務，并基于高速緩存數據庫實現高頻、高效、高實時的數據服務。
數據計算層：
基于智能車間中的核心設備，以及MES、CAPP、ERP、APS等工業實現智能數控系統與制造裝備領域中的數據縱向集成，構建面向數據采集、存儲、分析挖掘、智能反饋等全流程信息物理融合系統（CPS）的數據并行處理與分析挖掘服務框架，提供高性能計算環境與機器學習算法庫，提供終端互聯、安全通信、清洗與存儲，并行編程模型與實時處理、智能算法插件式開發環境等技術服務。
數據訪問層：
數據訪問層為智能應用提供統一的數據訪問接口，包括數據查詢、數據抽取、數據標注等，并基于數據計算層開放智能算法接口，實現智能應用的高效開發。
數據應用層：
數據應用層是工業數據從抽象到實例化的映射過程，是數據發揮自身價值的支撐性手段，其通過訪問接口從存儲資源池獲取所需數據，基于這些數據的分析處理結果，實現工業智能化應用的創新與集成。
2. 網絡互聯架構
（1）基于NC-Link協議的設備互聯架構
網絡互連體系是各類設備、系統的連接與數據集成的基礎，基于NC-Link協議的設備互聯架構如圖2-6所示，橫向連接所有生產過程、縱向打通客戶到供應商全價值鏈連接。
設備互聯網絡：負責異構工控設備（機床、機器人、伺服電機、傳感器、物料小車等）到云數據網關（NC-Link代理器）的數據交互，網絡接入方式包括：有線網絡、無線網絡、移動網絡（4G/5G）、窄帶物聯網、二維碼。
平臺互聯網絡：負責iNC-Cloud平臺與第三方信息化平臺的互聯互通，接入方式包括：有線網絡、無線網絡、移動網絡（4G/5G）。
數據融合網絡：負責工業流式數據從數據網絡到iNC-Cloud平臺的匯聚融合，由于該層的數據流通量較大，網絡建設首選有線網絡和無線網絡。
設備互聯網絡、平臺互聯網絡和數據融合網絡在之間設置物理網絡隔離，并在最終的網絡融合層實現信息交換和資源共享。
圖2-6 基于NC-Link協議的設備互聯架構
（2）iNC-Cloud平臺網絡互聯架構
iNC-Cloud平臺采用“三級云數據中心”進行數據分布式存儲與管理，分別為系統廠云數據中心、機床廠云數據中心和用戶廠云數據中心，如圖2-7所示，平臺網絡互聯設計理念為：
1） 所有設備都需要向系統廠進行注冊，形成機床廠分組或用戶廠分組，設備直接與用戶廠云數據中心實施網絡互聯；
2） 一個用戶廠分組包含若干個工業設備，一個機床廠分組又可包含一個或多個用戶廠分組；
3） 設備數據通過用戶廠云數據中心，上傳至機床廠云數據中心，繼而傳輸到系統廠云數據中心；
4） 用戶廠具備最高的數據訪問和管理權限，可設置向機床廠或系統廠開放的數據類型，如報警信息、狀態信息、調機信息、設備位置等，從而保護機密生產信息，如加工件數、G代碼文件等。
5） 機床廠具備二級數據訪問和管理權限，也可設置向系統廠開放的數據類型，如出廠檢測信息、工藝知識庫，從而同樣達到保護機密數據的目的。
3. 具體應用場景和應用模式
圖3-1 項目典型應用場景和應用模式
（1）依托NC-Link技術，實現異構設備、系統的連接與多源異構數據集成，打破因工業設備通訊接口相異造成的“信息孤島”，構建面向整個工廠、產線或車間的工業大數據平臺，實現工業生產信息的高度共享。
（2）對生產過程的實時監測，根據生產數據的分析結果，建立高效的反饋控制機制，以此優化生產過程，提高工件加工質量與加工效率，比如刀具壽命管理、斷刀檢測、工藝參數優化等智能應用，實現制造過程的自主感知、自主優化、自動決策、自主控制，形成企業向智能制造轉型升級的基礎性支撐體系。
（3）建立產品全生命周期的追溯機制，記錄設備全生命周期（出廠、使用、維護、回收）的過程數據，包括系統信息、關鍵功能部件信息、維修保養信息等，形成產品全生命周期信息知識庫，為系統或設備的性能優化、功能改進、運維保養等提供支持。
（4）建立可視化車間生產管理系統，實時監測設備生產狀態（運行、待機、離線、報警），在云端生成企業生產畫像，統計設備的開機率、運行率、產量/產值等信息，并通過餅狀圖、柱狀圖、折線圖、時序圖等方式進行可視化展示，將車間生產“黑箱”透明化，及時反饋企業車間的生產狀況，為車間的高效排產提供信息依據。
（5）通過建立設備生產過程畫像，分析設備及其關鍵功能部件的健康狀態，實現設備的預測性運維。
? 維保計劃
以指令域分析為基礎提取相關加工過程數據的特征值，并通過iNC-Cloud接口層做相關聚類和可視化處理，輸出數控機床進給軸、主軸和整機的健康指數，跟蹤機床全生命周期的性能變化，為機床提供定制化保養計劃。
? 預測性分析
根據設備狀態變化趨勢生成健康指數，直觀的指出當前機床狀態與基準狀態之間的差距，對關鍵功能部件（刀具、主軸、進給軸等）的狀態進行實時監測感知，判斷其當前的磨損狀況，預測其潛在的故障風險。
（6）根據設備報警信息，構建設備遠程運維體系，提高設備運維效率。
? 故障報修
通過設備故障在線報修，將故障信息遠程提交至設備廠/系統廠；設備廠/系統廠及時對故障訂單進行在線派遣，并由維修工程師快速跟進。該系統集故障報修、派遣、跟蹤、完成、評價、回訪等全流程服務于一體，打破了傳統售后申請步驟繁瑣的局限，提高設備運維效率。
? 自主維修
構建常見故障案例知識庫，為用戶提供故障案例解決方案的快速獲取通道，支持用戶根據指導信息自行解決故障，在降低設備廠/系統廠運維成本的同時，也極大地縮短設備停機時間，降低企業因設備故障造成的經濟損失。
4. 安全及可靠性
（1）NC-Link協議的安全策略
1）基于NC-Link協議的數據接入安全
NC-Link代理器設計有協議數據的路由、轉發、設備和應用的安全接入、用戶認證和授權，數控裝備在與應用層傳輸數據之前必須向代理器進行身份認證。
? 數控裝備身份認證信息
數控裝備具備唯一的身份認證信息，包括但不限于設備序列號、MAC地址，或其他不可仿制和更改的信息。
? 數控裝備身份認證機制
代理層建立數控裝備認證信息數據庫，數控裝備通過適配器向代理層發送認證請求，代理層響應認證請求對數控裝備進行身份認證。只有通過身份認證的數控裝備才能成功接入代理層，并進行信息交互。
? 數控裝備安全連接通道
① 有線連接方式：采用專用網絡或建立加密通道方式保護數據通信。
② 無線連接方式：采用專用無線網絡或通道，并在采用公共移動通信網絡時，建立虛擬專用撥號網（VPDN）或接入點（APN）。數控裝備以間接接入方式連接安全接入系統，滿足以下條件：第一、網關與安全接入系統均不應旁路；第二、網關能對數控裝備的接入進行管理。
2）基于NC-Link協議的數據傳輸安全
NC-Link適配器與代理器之間、代理器與應用系統之間均通過安全通道（TLS/SSL）來實現數據傳輸安全，保證了數據保密性、數據完整性、數據時效性、數據不可抵賴性。
3）基于NC-Link協議的數據訪問安全
在設備端對數據訪問進行權限控制，包括讀寫權限和獲取權限。
讀寫權限：一般用戶不具備數據寫入權限，只有最高權限用戶發出的控制命令才能被設備端接受，有效防止工控系統信息被惡意篡改。
獲取權限：按照數據信息的敏感程度，對數據請求設置嚴格的身份鑒別與權限控制，以“最小授權”向用戶開放數據獲取權限。一般用戶只能請求到設備的基本數據，如運行狀態、報警內容等，而對于加工件數、加工程序、采樣數據等生產信息，則需要更高級別的授權，特別是對于寄存器信息，必需以最高權限才能獲取。
（2）云端iNC-Cloud平臺安全策略
? 入侵監測
iNC-Cloud通過防火墻聯動、日志數據庫記錄等方式進行動態防御，并在全系統部署統一的防病毒軟件。
? 反向代理
iNC-Cloud設置有反向代理（Nginx），對外屏蔽服務器的信息，防止主服務器被惡意攻擊，并實現平臺的負載均衡和動靜分離。
? 流量異常管理
iNC-Cloud實時監測各個用戶終端（基于用戶IP）的流量，對異常的和疑似攻擊的IP進行實時攔截，有效抵御DDOS等各種病毒攻擊。
5. 其他亮點
（1）依靠強大的產業聯盟，推廣和應用標準
2016年5月17日，數控行業19家企事業單位、研究機構與高校在武漢成立了數控機床互聯通訊協議標準聯盟。通過了章程、協議、組織構架、工作計劃。聯盟下設工作組，協調互聯標準研發和應用工作。聯盟理事長單位為中國機床工具工業協會，中國機床工具工業協會（英文簡稱CMTBA），于1988年3月經中華人民共和國民政部批準成立，是具有社會團體法人資格的全國性、行業性、非營利性社會組織，常設機構設在北京。目前擁有包括金屬切削機床、金屬成型機床、鑄造機械、木工機床、數控系統、工業機器人、量刃具、磨料磨具、機床附件（含機床功能部件）、機床電器等領域的會員單位1700多家。協會下設28個分會和6個工作委員會，是機床行業最具影響力的產業機構。
迄今為止，聯盟成員已達30家左右，主要由數控行業的排頭企業構成。其中：數控系統有武漢華中數控股份有限公司、廣州數控設備有限公司、沈陽高精數控等；數控機床有沈陽機床集團有限公司、大連科德數控有限公司、大連機床有限公司等，機器人有佛山智能研究院、沈機機器人等，此外還有3家高校、2家網絡安全公司、2家工業軟件公司。聯盟具有廣泛的行業代表性和影響力。
（2）基于NC-Link協議標準的工控協議，實施多源異構數據采集與匯聚
在iNC-Cloud研發過程中全部采用了NC-Link標準構建數據采集、數據傳輸、數據存儲、數據訪問等環節。NC-Link標準協議為系統提供了標準化的接口、標準化的數據結構，使得系統具有高度標準化、高度彈性等優點。
（3）基于工業大數據的主動型客服精準服務
基于iNC-Cloud進一步研發了數控機床遠程運維系統，通過設備聯網，大大降低了信息獲取、信息整理等成本，縮短了設備故障處理周期；同時，建立了數控系統、數控機床客服運維中心，客服中心通過設備報警分析、客戶故障上報等技術手段及時發現、處理設備故障，并為客戶提供主動且精準的服務，提升了客戶滿意度。
三、下一步實施計劃
1. NC-Link協議應用推廣和宣傳
NC-Link已經在國內數控行業進行了應用，取得很好反響，下一步將通過如下措施進一步推廣NC-Link：
（1）建立更多NC-Link大數據平臺。以中國機床工具工業協會為依托，在國內建立更多互聯的NC-Link大數據云平臺，每個NC-Link平臺連接多個智能工廠和智能生產線。在全國范圍內進行設備互聯。
（2）建立NC-Link技術平臺。提供NC-Link標準草案、案例分享、第三方軟硬件開發工具、技術交流論壇，提供基于云計算的NC-Link軟件服務。
（3）建立NC-Link產品認證中心。
（4）通過會議、機床展等多種形式，宣傳NC-Link。
（5）把NC-Link推廣到數控機床以外的行業。
2. 申請國際標準
為了占領國際制高點，掌握工業互聯網的核心技術，下一步擬將NC-Link申請國際標準。主要規劃如下：
（1）利用一帶一路政策，在其他國家和地區推廣NC-Link，建立NC-Link國際應用示范項目。
（2）利用國際機床展和其他國家機床協會進行技術交流，進而把NC-Link和世界上主要的數據交互標準（包括MTConnect和UMATI）進行互聯互通驗證和試驗。
（3）向國家標準化組織ISO或IEC提交NC-Link國際標準草案。
四、項目創新點和實施效果
1. 項目先進性及創新點
（1）獨特的數控裝備信息模型設計
相較于其他異構設備互聯協議（如OPC UA、MTConnect），NC-Link協議定義的數控裝備模型采用JSON樹狀結構化模型文件，更加貼切地反映出了機床及其各個功能部件的邏輯關系。JSON具備豐富的數據類型，可完全覆蓋數控機床各類信息的描述需求，因此NC-Link信息模型能夠描述更多的設備數據，輸出更多地設備及生產信息。
（2）支持自定義的組合數據，為指令域數據分析提供關鍵性支撐技術
NC-Link支持自定義的數據關聯機制，即以多種標準在數控裝備端把同一時間段（或者其他形式對齊方式）產生的一組數據組成一組數據塊，在數據塊內數據自然對齊，從而可以大大提高數據傳輸效率，也為數據的關聯分析提供基礎。例如：以G代碼對齊的組合數據，可以把某一條加工代碼相關的不同軸的電流等數據進行組合，并通過多軸電流數據的分析，優化對應的工藝參數，從而提供加工質量與加工效率。
（3）簡單的接口形式
NC-Link協議接口形式非常簡單，只有偵測、查詢、設置、采樣等四個基本接口，非常易于實現，極大地降低工業智能應用的開發難度，提升智能化生產車間的建設進度。
（4）輕量級數據交換格式
本項目標準中采用弱類型的JSON（Java Script Notation）進行模型描述與數據傳輸，保證了數據內容的可讀性，帶寬壓力低，實時性強，也決定了NC-Link實時雙向控制的特性。
（5）對異構設備或平臺的高度兼容性
NC-Link信息模型具備高靈活性和可擴充性，因此NC-Link協議可以兼容現有的主流工業互聯的數據交互協議，包括OPC UA、MTConnect、UMATI等。在本項目中已經實現了與如下數控系統的互聯：華中數控、廣州數控、科德數控、沈陽機床i5數控、西門子數控、發那科數控、倍福數控等，這是其他異構設備互聯協議不具備的性能。
（6）獨特的安全性設計
NC-Link協議支持數控裝備端到端的安全通訊，保障數據傳輸的安全性，在實現了設備與終端的接入安全、權限控制，以及數據傳輸安全，并在設備端對數據操作權限實施嚴格的權限控制與身份授權。
（7）基于NC-Link協議，以工控設備為核心，通過數字雙胞胎技術，實現智能化應用的創新與集成。
基于NC-Link協議采集工控設備的物理模型、傳感器、運行歷史等數據，在iNC-Cloud平臺完成工控設備在云端虛擬空間的數字化映射，建立實體裝備全生命周期的追溯體系，完成預測性分析、遠程故障診斷、工藝參數評估等業務實現，以及制造裝備在線檢測分析，并通過反饋控制實時優化生產過程。
2. 實施效果
（1）經濟效益
該項目已在武漢、蘇州、東莞、西安等地建立了iNC-Cloud大數據中心，搭配自主研發的NB-IoT、4G等通訊裝置，在近百家企業及高校（包括華中數控、華數機器人、蘇州勝利精密、東莞勁勝、東風楚凱、寶雞機床、吉通、華中科技大學等）實施了NC-Link協議，每天匯聚并處理上億條數據，采集數控設備中上千個點位信息，涵蓋設備狀態、報警信息、加工計件、采樣數據等各種工況。其中，由勝利精密國家智能制造示范工廠是3C加工領域華東地區第一條智能制造示范線，并于2018年獲批國家智能制造試點示范項目。
該項目的實施為企業提供了多種故障解決方案途徑，包括預測性維護、自主維修遠程指導、故障遠程報修等，一方面降低設備廠/系統廠的運維成本，另一方面極大地縮短用戶因設備報警或故障導致的停機時間，其中典型的有：
? 寶雞機床廠：借助該項目的遠程運維平臺，使其運維周期減少了50%。
? 華中數控：提高了產品的加工質量和生產效率，降低了能耗和成本，產線的生產效率提高了20%以上，生產成本降低24%，產品研發周期縮短39%，產品不良率下降37%，能源利用率提高23%。
通過采用自主研發的NB-IoT通訊裝置，與市面傳統工控設備通訊裝置相比，每臺設備入網成本平均降低了60%，有效推動企業的數據融合與信息共享體系建設，促進企業向智能制造的轉型升級。
（2）社會效益
NC-Link具有較強的通用性，除數控機床產業外，還可以為其他相關的工控產業提供技術借鑒和參考，為其提供重要的技術支撐。因此，NC-Link具有重要的示范效應，在其他相關行業的轉型升級進程中起到一定的引領和帶動作用。
而且，相較于國際上廣泛使用的MTConnect和OPC UA，NC-Link不僅實現了技術上的超越，使得我國數控機床產業享受到先進的技術成果，更為關鍵的是實現了互聯互通技術的自主可控，可以改變市場競爭中受制于人的被動局面，在項目實施過程中展現出了重要的社會效益。
（3）國防安全
該項目已在中國航天三院、解放軍火炮備件制件廠、華飛智能科技有限公司等具備軍工背景的企業進行了實施，通過NC-Link完全自主可控的特性，建立高可靠性的多源異構數據融合系統，并通過iNC-Cloud開放統一的數據接口，極大地提升了我國軍工類數據傳輸與存儲的安全性，從根本上保護產業的技術、產品、信息和網絡安全，驅動軍工類智能應用的開發及集成，對推動我國國防安全建設發揮了重要作用。
（4）人才培養
通過NC-Link和iNC-Cloud技術，為華中科技大學、西安交通大學、新疆大學等高校建立虛擬仿真實訓基地，用于科學有效地培養“數據采集、數據分析、數據應用”的三位一體化數據行高級技術人才，利用實訓平臺對多源異構數據的刺激與融合能力優勢，將高校實訓效率提升了30%，促進學生與企業的無縫對接、快速上崗。